不同改良剂对不同含砂率粉土改良性质研究

通过人工室内配制不同含砂率(10%、20%、40%)粉土,对其进行改良试验,研究在不同改良剂(石灰+水玻璃、石灰+粉煤灰)、不同配比作用下3种含砂率粉土的改良效果,研究结果表明:随着含砂率的增加,无论是素土还是改良土,其最大干密度均增大;对于石灰+水玻璃改良土,其最大干密度较素土有明显的降低,而石灰+粉煤灰改良土与之相反;石灰+水玻璃改良土最优含水率与素土略有差别,而石灰+粉煤灰改良土与素土最优含水率基本一致;在同一含砂率下,对于不同配比的石灰+水玻璃改良土,其最大压实度和最优含水率并未发生较大变化,10%石灰+20%粉煤灰的压实度高于其他配比情况;在恒定压实度(95%)下,改良土的无侧限抗压强度明显高于素土的无侧限抗压强度,改良剂对粉土起到一定的"维稳"效果,改良剂掺量才是决定无侧限抗压强度的关键因素。     

机械捞砂作业管柱设计数学模型及应用研究

坪北油田由于地层水敏、地层负压亏空的限制,常用的水力冲砂法易造成油层污染。机械捞砂作业与水力冲砂法相比具有两大优势:一是无洗井冲砂液,有利于油层保护,能满足特殊作业的需要;二是工艺结构简单,使用维护方便,成本低。为提高坪北油田机械捞砂作业的有效率,借助于对"机械捞砂作业管柱设计数学模型"的研究,设计出捞砂管柱及捞砂趟数,并应用于生产实践,收到了良好的效果,为完善油井清砂提供了新的工艺方法。     

轻合金覆膜砂专用酚醛树脂的开发研究

采用具有不饱和脂肪直链的EPA改性剂参与合成酚醛树脂，用不饱和脂肪直链段部分取代亚甲基键，使酚醛树脂具有高强度和较低温度分解的特性。研究了EPA的加入量对树脂性质和覆膜砂力学性能的影响，10％是最佳值。热失重试验和高温变形曲线试验结果证明，使用该树脂混制的覆膜砂，具有强度高、溃散性好等特点。实践证明：使用该种覆膜砂浇注铸件后，工人的清砂劳动量下降，工作效率显著提高。     

EPC干砂造型工艺分析

干砂、加砂方法、砂箱、模型及模型族、振动、负压等因素对消失模铸造都有不同程度的影响，合理地控制这些因素对稳定铸造工艺及提高铸件质量是非常重要的。     

覆膜砂离心铸造球墨铸铁管性能的研究

论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法，研究了模内孕育，随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响，考察了锰，硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。     

快速砂型铸造用模具材料的新进展

快速砂型铸造用模具材料,是实现快速砂型铸造的重要因素.分析和比较了当前快速砂型铸造用模具材料的现状,并指出研究适合快速砂型铸造用模具材料和进行表面处理为今后的发展方向.     

覆膜砂热膨胀率的试验研究

采用正交试验法研究了原砂粒度、树脂添加量、乌洛托品量及制样温度对壳型覆膜砂急热膨胀率的影响，所得回归方程高度显著。结果表明，采用细砂可明显降低急热膨胀率，而增加树脂量时，一方面降低石英相变温度所对应的膨胀，然而总膨胀率却趋于上升     

一种新型气硬冷芯盒树脂砂工艺试验及其在生产中的应用

原砂加入2．5％水溶性酚醛树脂，固化剂为甲酸甲脂，加入量占树脂的30％～40％。先把甲酸甲脂在气体发生器中气化，然后再与40％的压缩空气混合，吹气硬化制芯，最高抗拉强度1．2MPa，抗压强度0．32MPa，发气量12mL／g。生产浇注试验表明：砂芯表面光洁，轮廓清晰，尺寸精确，铸件缺陷少，无毒或低毒，和一般冷硬树脂砂比较，成本降低30％。     

State of the Art Treatment of Non-Ferrous Castings 3-in-1 Heat Treatment Systems Combine Foundry Processes

The interior of a high-pressure die-casting is of an unsatisfactory quality. Engine blocks made with this die casting process show lower specific engine performance. Pressure die-casting can hardly be heat treated for obvious reasons PSM (Precision Sand Molds) process uses sand and organic binder to generate a mold and even allows the manufacturing of complex diesel engine blocks in aluminum alloys. Combined technologies are available for semi-permanent mold castings with cores and castings made in Precision Sand Molds with organic binders. Castings are placed into the special heat treatment furnace immediately after pouting without the operations in stand alone machinery. This patented Sand Lion^R 3-in-1 technology processes hot castings and carries out three (3) foundry processes simultaneously in one (1) automated machine: 1) De-coring and sand removal; 2) Thermal sand reclamation; 3) Solution heat treatment of castings. The combination of several main casting processes is reflected in significant reductions of energy consumption, of production costs, and improving the quality of the castings. Audits in foundries using the 3-in-1 process showed an average reduction in production costs of more than 30%.     

缸套模的离心铸造生产

采用离心铸造工艺代替砂型铸造方法生产缸套模，由于缸套筒径较大，离心机重力系数选60，铸型转速确定为980r／min,铸型表面喷覆水质石英粉涂料，浇注时先大流量快浇后小流量慢浇注，实践表明，离心铸造缸套模。具有产品质量好、性能稳定、铁水利用率高、生产率高的特点。