ST－4型节能全自动辊道双推板窑

ＳＴ－４型全自动辊道双推板窑是为永磁铁氧体规模生产而研制的一种节能型空气烧结窑。它根据永磁铁氧体烧结的工艺要求，设计了合理的温区，使规模生产烧结成品率达９５％以上；采用辊道推板相结合的窑床形式与复合保温结构，达到了永磁铁氧体能耗１．２ｋｗｈ／ｋｇ；采用优化设计，使设备性能先进，稳定可靠。     

基于CAN总线的陶瓷辊道窑控制系统设计

针对陶瓷辊道窑的工作特点,设计了一种基于CAN总线技术的控制系统,分析了系统的拓扑结构和数据通信原理,提出了时分复用在CAN总线中的应用新方法。最后,介绍了CAN总线的网络接口方法和控制软件的设计,说明这是一种先进的控制技术,在实际监控系统中,其有效性已得到了证实。     

原木板材的窑式干燥

本文综述了canterbury大学近年来关于新西兰木材窑式干燥的研究。有些硬木单纯窑式干燥是困难的,但利用太阳能窑式风干则有可能;轮回操作可以减小干燥应力从而减小产品性能的退化程度。种植生产为主的软木干燥较容易,从经济考虑应采用高温干燥,以减少干燥时间。高温操作时对流传递显得相当重要。实验表明,当空气流过板面时,不同点处的传质系数有显著差异。湿分在木板中移动的模型可假定为:随着干燥进行蒸发面向中心退缩。但心材和边材的行为有所不同:边材中的水份可在相邻脉管间迁移,但在心材中则不可能。正是这种差异导致干燥时间和干燥温度曲线不同。     

回转窑中心线偏差动态测量新法

针对现有回转窑动态测量方法存在测量基准不可靠,测量误差大等问题,提出建立横梁实体水平基准,动态测量水泥回转窑筒体中心线偏差的新方法。采用新方法设计的测量系统由全站仪、在线直径测量组件、托架组件、标定过的水平标尺和数据采集器等软硬件组成。通过架设水平基准横梁,由左、右托轮中心和轮带中心建立三角形模型,用全站仪间接测得回转窑中心线的水平和竖直偏差。经现场实地测量调试:新方法研制的测量系统稳定可靠,精度达到0.5 mm以内,测量数据与现场窑体运转状态反映一致。     

贵州天柱重晶石回转窑还原焙烧生产工艺研究

中国重晶石资源储量丰富,为科学合理利用,避免重晶石开发过程中浪费,采用?3.2 m×60 m回转窑还原焙烧处理贵州天柱重晶石,考察了焙烧温度、抛煤对重晶石还原效果的影响。结果表明,当高温区温度为1 050~1 200 ℃、窑尾温度为500~600 ℃、窑头温度为750~850 ℃、回转窑转速为0.20~0.40 r/min、处理量为15~20 t/h、吨矿耗煤为191.64 kg时,获得粗钡中硫化钡质量分数为70.5%、粗钡浸出率为91.3%的良好指标,焙烧矿石及浸出考核指标均合格,对合理利用中国储量巨大的重晶石矿资源具有重要的现实意义。     

红柱石在烧结刚玉基窑口浇注料中的应用

以烧结刚玉、碳化硅等为主要原料,分别以红柱石0%、5%、10%、15%替换相同比例的烧结刚玉,同时外加少量的改性剂A制备四组浇注料,对比四种浇注料经1 400 ℃处理后的常温性能、线变化、抗热震性、抗碱侵蚀能力。结果表明,添加红柱石10%和改性剂1%的烧结刚玉基窑口浇注料表现出较好的使用性能。     

回转窑窑壁非稳态传热模型及窑皮厚度优化

烟气、料床、窑壁是回转窑传热过程的三要素,在确定这三要素之间传热量的基础上,建立了回转窑窑壁非稳态传热数学模型。对中铝河南分公司2号窑窑壁的非稳态传热过程进行了数值计算。结果表明:窑体旋转一周,烧成带窑壁内表面温度将在1 232~1 334℃变化,这易导致窑壁热疲劳破坏;窑皮越厚,窑壁的径向温度梯度越小,热应力越低;将烧成带窑皮厚度控制在252 mm,可使烧成带窑壁外表面温度维持在200℃。     

隔焰辊道窑碳化硅板的研究

本文主要对隔焰辊道窑碳化硅板的配方选择、热震损伤、抗氧化性能和结构形状进行探讨.     

多风道煤粉燃烧器拢焰罩的长度对窑内煤粉燃烧状况影响的研究

本文运用计算流体力学（CFD）技术，以大型流体工程计算软件CFX4．3为工具，模拟研究了喷煤燃烧器的扰焰罩长度对回转窑内煤粉燃烧过程规律的影响，结果表明，一定长度的扰焰罩有利于加强燃烧器出口附近的湍流混合和煤粉燃烧。     

窑炉用热电阻、热电偶智能温度测量板的设计

温度是影响陶瓷烧成质量的关键因素,介绍了一种适用于测量各种窑炉不同部位温度的智能温度测量板,由于该系统在不同的测温部位分别采用了热电阻和热电偶,克服了一般测温系统在连接不同的测温传感器需要更换不同的测温模板、成本高、使用不方便等不足,并具有适用性强、测温精度高等优点。