机械搅拌速度对硫酸体系下铜电沉积效果的影响

采用机械搅拌方式, 模拟旋流电解状态, 在不同铜离子浓度条件下, 研究了转速对铜电沉积效率、表面形态及微观形貌的影响。结果表明, 铜离子浓度高于0.13 mol/L时, 形成的铜沉积产品光滑平整、均匀致密; 铜离子浓度低于0.07 mol/L时, 易形成粉状产品。一定的转速(50~150 r/min)可以提高铜的电沉积效率, 铜的电沉积效率可达到99%; 随着转速升高, 低浓度条件下的电沉积产品由粉末状变成片状, 铜沉积结构会变得更为紧密; 循环伏安曲线表明, 不同转速条件下铜的沉积峰发生偏移。     

精锐微泡浮选机强化微细粒浮选的机理与实践

微细矿粒质量小、动能低,与气泡的碰撞概率低,难以和气泡发生矿化反应,制约了微细粒矿产资源的回收.精锐微泡浮选机利用矿浆的高速射流生成负压,被负压吸入的空气与射流矿浆剧烈搅拌形成微小气泡,同时水力空化作用产生纳米泡,大大提高了气泡与矿粒碰撞附着几率.工业应用数据表明,精锐微泡浮选机对微小气泡的矿化和细粒矿物的浮选有特殊的...     

高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践

针对土状氧化铜细泥含量高, 氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高, 难以直接堆浸的特点, 开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验, 考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响, 确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表明, 小型柱浸试验时, 控制浸出液pH值为1.5～1.7, 浸出时间为65 d, 铜浸出率达到65.05%, 为扩大柱浸试验提供了技术依据。柱浸扩大连续试验取得铜浸出率69.62%、吨铜酸耗14.82 t的较好技术指标; 搅浸的最佳工艺为:搅拌速度60 r/min, 酸矿比12%, 浸出时间120 min, 温度60 ℃, 浸出液pH值为1.5～1.7, 在最佳工艺条件下, 铜浸出率达65.29%, 吨铜酸耗10.87 t。目前该湿法处理工艺已成功应用于工业生产实践, 堆浸生产电积铜1 500 t, 浸出率64%; 搅浸生产电积铜350 t, 浸出率65%。     

莱钢产轧制H型钢构件受力性能的理论与试验研究(Ⅰ) H型钢构件偏心受力性能的试验研究

国产热轧H型钢近几年在我国进行了大力的推广和应用 ,它是一种经济性的断面型材 ,这种型材具有翼缘宽大、连接方便、造价低的优点 ,为了研究其力学性能 ,对这种型材在偏心荷载情况下的柱平面内稳定承载力进行了试验 ,介绍了试验情况 ,对同一截面的不同长细比、不同偏心率的 10个试件进行了分析 ,结果表明这种破坏属于典型的极值点失稳问题 ,同时与按《规范》[1 ] GBJ 17 1988计算的理论值进行了对比 ,发现其具有较高的承载能力     

某铀矿搅拌浸出氧化剂替代试验研究

为解决某铀矿石酸法搅拌浸出成本居高不下的问题,探索用氯酸钠替代软锰矿作为氧化剂处理该矿石的可行性。小型、验证试验及工业应用实践表明:在适当的条件下,浸出率可达93%以上,与现有生产中以软锰矿作氧化剂的浸出率相当;此外,氯酸钠替代软锰矿并未对其他工序产生影响,且浸出成本节约了30%以上。因此,用氯酸钠作氧化剂进行常规酸法搅拌浸出处理该矿石工艺可行。     

轴类偏心零件偏心量测量方法及探测头误差分析研究

针对机械轴类偏心零件偏心量测量问题,提出了一种基于反转法和最小二乘法的偏心量测量方法。分析了影响测量精度的主要因素,并重点研究了探测头测量位置对测量精度的影响。通过对机器人关节减速器中偏心轴零件进行数字模拟,对不同测量位置下偏心量的测量结果和测量误差进行了分析,并给出了其测量误差曲线,为实际测量过程中提高测量精度提供一定的技术支撑。     

A356.2铝合金铸造工艺的生产实践

目前,A356.2铝合金主流的生产工艺有人工搅拌+链式铸造和电磁搅拌+热顶铸造两种方式,通过对上述产品的取样,对比分析了化学成分、组织结构和物理性能等,得出电磁搅拌+热顶铸造工艺生产的产品质量在各个方面均优于人工搅拌+链式铸造生产工艺产品质量,是生产高质量A356.2铝合金产品的发展方向。     

Use of Eductors for Agitation of Anodising Solutions

Since 1840 new techniques for solution agitation have appeared at approximately 30 year intervals. Many of these are really for solution mixing hut the optimal effect is achieved by targeting the metal surface being coated or fdmed The most recent commercial technique is based on Venturi jetting and dates originally from the 1800s. As flow eductors they have been marketed since about 1990 but it is only in the last four years that they have been widely adopted—reportedly 1000 installations in the UK and 3000 in Europe by 2004. While more widely used in electrodeposition at present, anodising is rapidly adopting them and hard anodising should be the best opportunity for cost effectiveness. Some other options include chromating but in the case of phosphating and electroless processes their use must he considered with care or avoided altogether. Some recent developments will be described, important design factors emphasised and the virtues discussed in detail. The principle of eduction is simple and involves a modest capital cost but substantial advantages. Process enhancements are probably the highest for common commercial methods. Agitation is not solution mixing but can be focused at the critical zone of solution/metal interface. The solution conductivity is maintained resulting in a number of energy-related advantages and fume is essentially zero. In addition, unlike traditional air agitation, no chemical interactions occur. The technique can be used in the other sequential unit processes, e.g. cleaning, pickling, etching, rinsing.     

无铁污染搅拌球磨法制备高纯超细硅微粉的研究

用钇稳定氧化锆球为研磨介质, 在研磨桶内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨设备中粉磨制备高纯超细硅微粉。研究了硅微粉特征参数D₅₀随搅拌粉磨时间的变化规律, 考察了钇稳定氧化锆球对硅微粉的污染程度, 分析和探讨了1 μm以下超细硅微粉的化学成分和形貌特征。实验证明, 搅拌磨细磨石英砂可获得1 μm以下的高纯超细硅微粉, 但难以获得球形硅微粉。     

搅拌对丁苯吡乳液聚合的影响

研究了搅拌对丁苯吡（简称ＶＰＬ）乳液聚合的影响。通过实验考察了不同搅拌器型式（折叶涡轮和Ｂｒｕｍａｇ－ｉｎ桨）和搅拌强度对ＶＰＬ浮液聚合流体混合、聚合反应速率、胶乳粒径和聚合稳定性的影响。结果表明,折叶涡轮搅拌器不适合ＶＰＬ乳液聚合,而Ｂｒｕｍａｇｉｎ桨比较适合ＶＰＬ乳液聚合;在ＶＰＬ乳液聚合中存在着最佳搅拌速度范围,并提出了最佳的搅拌控制方法。