WC-Fe3Al表面耐磨复合材料的研制

用药芯焊丝法制得WC-Fe3Al复合焊材,将该焊材堆焊于工件表面,利用氩弧物理热和Fe-Al反应热使碳化物硬质颗粒与Fe3Al金属间化合物复合,从而在焊层中形成碳化物颗粒强化的Fe3Al基复合材料.微观组织观察与XRD相分析表明,堆焊过程中WC颗粒发生分解,析出弥散分布的细小W2C相.基体相组成受WC-Fe3Al复合药芯焊丝制备时Fe/Al配比的影响,主要为Fe3Al相,但当Fe/A1配比不适当时会出现部分α-Fe.碳化物的弥散强化作用显著提高了Fe3Al基复合材料的硬度和耐磨性,使该材料成为一种有工业化应用前景的新型高温耐磨表面强化材料.     

一种镍基单晶高温合金的瞬态液相连接

研究了一种镍基单晶高温合金的瞬态液相连接方法(TLP)及其对合金组织性能的影响.结果表明,不同温度下Ni-Cr-B熔体对基片均具有良好的润湿性,平衡接触角均小于20°.在等温凝固过程中,随保温时间的增加,固-液界面不断由两侧向中间推移,共晶区宽度不断减小,直至接头中无任何残余液相存在,等温凝固完全结束.共晶区上的硼化物分别为MB和M23B6.TLP连接后的1010℃×248MPa的持久性能达到母材的90%以上.     

杂环三氮烯类试剂的合成及其应用

综述了近年来报道的杂环三氮烯类试剂的合成及应用情况。介绍了部分新试剂在光度分析中的应用实例，初步探讨了试剂的灵敏度和取代基之间的相互影响以及杂环三氮烯类试剂今后的合成方向。     

双核镍系烯烃齐聚催化剂及制法与应用

一种烯烃齐聚催化剂，具有通式(略)表达式，其中R1和R2分别为苯环上的取代基，每个苯环上的取代基个数为1～4个，R1和R2分别选自氢或C1～C8的烷基；R3选自氢或C1-C4的烷基；R4为吡啶环上的取代基，其个数为1-4个，R4选自氢或C1-C6的烷基；Y选自-O-、-S-、-CH2-；M为Ni或Pd；X为卤素，该催化剂与烷基铝氧烷或烷基铝助催化剂复合用于α-烯烃或环烯烃的齐聚，具有较高的催化活性。     

半干法制备高取代度阳离子淀粉

研究了半干法制备高取代度阳离子淀粉的各种影响因素,研究表明:最佳工艺条件是:醚化剂用量ω=55%;氢氧化钠用量ω=1.0%;体系含水量ω=26%;反应温度70℃;反应时间4h;加入适量催化剂Eω=10%,能制备出取代度0.510,反应效率达88.7%的高取代度阳离子淀粉.     

皂角种子胶羧甲基化反应的研究与应用

研究了皂角种子胶与氯乙酸的羧甲基化反应，主要讨论了原料用量，原料颗粒大小及反应温度等因素对羧甲基化反应取代度的影响。     

高速电弧喷涂Fe-Al/WC复合涂层的高温摩擦磨损特性

采用滑动磨损试验方法研究在室温至650℃温度下高速电弧喷涂Fe—A1／WC金属间化合物复合涂层与Si3N4陶瓷球配副时的摩擦磨损特性，并探讨复合涂层的高温摩擦磨损机理。结果表明，随着试验温度的升高，Fe—Al／WC复合涂层的摩擦系数降低，而磨损率仍保持在较低的水平。高温下复合涂层滑动摩擦系数降低的主要原因是由于磨损面发生摩擦氧化反应而形成的起到固体润滑的作用氧化物保护层。剥层磨损是Fe—Al／WC复合涂层高温磨损的主要机理。涂层中Fe3Al和FeAl金属间化合物相较高的高温强度和硬度，能有效地阻碍裂纹的产生、扩展及扁平颗粒的断裂，从而使复合涂层表现出优异的高温耐磨性。650℃时Fe—Al／WC复合涂层的磨损率有所提高，这可能与高温下涂层表面WC颗粒的氧化和脱碳分解有关。