MPCVD单晶体金刚石的生长实验进展

采用微波等离子体化学气相沉积（MPCVD）方法，在以往的实验条件上，改用CH4替代C2H5OH作为碳源，合成出单晶金刚石。使用宝石显微镜和环境扫描电子显微镜观察分析了MPCVD单晶金刚石膜的生长表面形貌。初步实验表明，在压力为12kPa，H2流量为300sccm，CH4流量为6sccm的生长环境中，可以合成出质量较好的...     

酿酒酵母纳米Fe3O4复合材料制备及其对含铅废水的去除性能

以酿酒酵母纳米Fe₃O₄复合材料为吸附材料，以去除率为响应值，对含铅工业废水进行铅去除效果研究。通过单因素实验和响应面法实验相结合对酿酒酵母纳米Fe₃O₄复合材料的铅吸附效果进行研究。单因素实验结果表明pH值为6,铅浓度为10 mg/L,投加量为140颗，温度为30℃,转速为200 r/min时酿酒酵母纳米Fe₃O₄复合材料对铅的去除效果较好。在单因素实验，选取对铅去除影响较大的pH值、投加量和温度三个因素，以铅的去除率为响应值，采用Box-Behnken响应面分析法(BBD)探讨这3种因素对铅去除率的影响以及各个因素之间的交互作用。结果表明，酿酒酵母纳米Fe₃O₄复合材料最佳去除铅的工艺条件为pH值为6,投加量为140颗，温度为33.5℃,该条件下酿酒酵母纳米Fe₃O₄复合材料对小于10 mg/L的铅废水中铅的去除率大于92.3%,达到污水排放标准。     

试述煤灰中Fe2O3测定的几点改进意见

利用标准煤样的结果作对照，对煤样分析标准中的一些操作步骤作了尝试性的改进，最终获得快速、准确的实验结果。     

高温超导体Bi2Sr2CaCuO8＋δ单晶解理面的AFM研究

用ＡＦＭ在室温和大气下对高温超导体Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏ８＋δ（Ｂｉ２２１２）单昌是面的形貌和结构进行了系统的研究，观测到解理面绝大部分是原子级平滑的晶面。在晶面的边缘观测到高度为结构单元整倍数的台阶，这与该晶体是以层状模式生长的机制相一致的。进而证明了解理位置和解理分布。在解理面的局部区域，以高度为１．２５ｎｍ，面积的为０．０５μｍ的平台。Ｘ－射线微区分析证明这些小平台正是在Ｂｉ２２１２单晶生     

7-取代喹唑啉酮共振异构化的量子化学计算

采用量子化学中的密度泛函理论方法(DFT),在B3LYP/6-31G*水平和标准状况(298.15K,101.325kPa)下分别计算了7-取代喹唑啉酮和其异构体的热化学参数(Hθ,Gθ).频率计算表明,优化的结构均为稳定的构型;热化学方程计算结果说明,通常情况下该类化合物均以7-取代喹唑啉酮的形式存在.     

两步沉淀法回收铜矿山酸性废水铜资源研究

以德兴铜矿酸性废水为对象,研究了化学硫化两步沉淀法回收矿山酸性废水中铜资源.试验结果表明,溶液pH控制在3.45左右,加入一定量的石灰水,Fe3+优先其它离子沉淀得到去除,去除率可达82％以上；然后在上清液中加入一定量的NaHS与其中的Cu2反应生成CuS沉淀,铜回收率可达99％.     

膨胀型阻燃剂高效成炭剂的合成工艺研究

以三聚氰氯、二乙醇胺、乙二铵为原料,设计合成了一种新型成炭剂2-二乙醇胺基-4,6-二乙二胺基-三嗪。工艺中对合成过程的溶剂、反应物的摩尔比、反应温度、反应时间、溶液PH、缚酸剂等进行工艺条件进行对比试验,取得优化的合成工艺条件。在优化工艺下制备的产品,对其进行红外光谱、差热分析、残碳量等指标进行质量分析,产品性能理想,产品得率达到90%以上。对其和改性聚磷酸铵等进行复配后制备阻燃聚丙烯试验样条,在24%的添加量下,垂直燃烧试验达到UL-94 V-O级,氧指数达到34,并具有很好的成炭和抗熔滴效果。     

高频线圈坡面对生长FZ单晶的影响

通过对高频线圈下坡面对生长FZ单晶的作用,分析了不同坡面线圈的磁力分布,以及磁力在单晶生长过程中的作用.线圈下面坡度的大小,会产生分布不同的磁力,在FZ单晶生长时,磁力对固液交界面的外边缘有重要的影响.分析认为采用下坡度合适的加热线圈,可以有利于单晶的顺利生长,提高单晶的成功率.     

Fe、Ti对铝铜硼合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、拉伸性能测试、扫描电镜及能谱分析手段,研究了不同成分配比的复合孕育剂Fe、Ti对铸造铝铜硼合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:元素Fe和Ti的复合添加能够明显促进θ相变为Al_7Cu_2Fe等含铁化合物(鱼骨状和菊花状),增加合金的硬度和抗拉强度。当复合添加1.5%Fe和2.2%Ti时,对试样组织变质作用最明显,铸态硬度为105 BS,铸态抗拉强度为238 MPa,综合力学性能较好。     

Fe3Al在H2S-CO2-Cl-共存腐蚀介质中的腐蚀行为研究

通过腐蚀模拟现场工况,研究了Fe₃Al在H₂S-CO₂-Cl^-共存腐蚀介质中的腐蚀行为,研究发现:在试验压强4.0 MPa(P_H2s=1.5 MPa,P_co2=2.5 MPa),温度为60℃,试验周期为72 h的情况下,Fe₃Al的腐蚀速率为0.2106 mm/a,腐蚀形貌出现局部点蚀和裂纹,腐蚀产物为FeS;通过极化实验表明,腐蚀电流先减小后增大,前期由于腐蚀产物膜的作用,腐蚀减慢,后期由于局部发生腐蚀,腐蚀加剧,这与高压釜实验相吻合。