基于动态层次位置管理的HIP移动性支持机制

针对现有HIP机制不支持节点微移动的问题,该文提出了基于动态层次位置管理的HIP移动性支持机制。在该机制中,网络划分成多个自治域,每个自治域划分成多个注册域。当节点在同一个注册域内移动时,在管理该注册域的本地集合服务点中进行位置更新;当节点在同一个自治域内移动时,在管理该自治域的网关集合服务点中进行位置更新。节点根据自己的移动速率以及呼叫到达率选取本地集合服务点并计算注册域的最佳范围。仿真结果表明,该机制能较好地降低节点移动时的信令开销,支持节点微移动。     

基于HIP协议的间接通信结构设计与实现

针对目前网络中最为棘手的移动和安全问题,提出一种基于主机身份协议的间接通信结构模型HBIA,将用户的身份信息与位置信息相分离,引入新型接入路山器作为实现间接通信的中介。在搭建的测试环境中进行实现,测试结果表明,HBIA能够较好地支持主机移动,并保证了其安全性。     

Fabrication and high heat flux test of the first wall mock-ups for the Korean He Cooled Test Blanket (KO HCML TBM)

Korea has proposed and designed a Helium Cooled Molten Lithium (HCML) Test Blanket Module (TBM) to be tested in the International Thermonuclear Experimental Reactor (ITER). Ferrite Martensitic (FM) steel is designed to be used as a structural material in this design. Three mock-ups, especially for the first wall channels, were fabricated with a Hot Isostatic Pressing (HIP, 1050 °C, 100 MPa, 2 h) in order to develop the fabrication technology. One of them was used to observe the microstructure and it was found that there are no pores and cracks. Other mock-ups were used with high heat flux (HHF) tests performed with 20 cycles under 0.5 and 1.0 MW/m² heat fluxes in order to evaluate the integrity of the fabricated mock-ups. Here, HHF test conditions were determined with an ANSYS-CFX analysis. And then, the mock-ups were tested and broken under a 1.5 MW/m² heat flux, which is about the Critical Heat Flux (CHF) at the wall.     

Surface Cracking of Ferrites in Hot Isostatic Pressing

1.IntroductionIn recent ten years full density ceramicshas been developed to meet the needs inelectronic industry and other applications.HIP process offers a more convenient wayto prepare high density materials[1—5].The fully densified ferrites have beenused as digital magnetic head.If the densityafter sintering is high enough,it could be     

K418B和FGH91双合金热等静压扩散连接的动力学模拟研究

采用DICTRA动力学软件和Thermo-Calc热力学软件对K418B铸造高温合金和FGH91镍基粉末高温合金进行热等静压扩散连接动力学模拟研究。主要进行两种不同的高温合金在热等静压扩散连接反应层中的元素互扩散规律模拟计算。利用热力学软件模拟确定两种合金在不同温度下的相分布情况,为成分的确定和温度的选取提供参考。在热力学相分析的基础上,利用动力学软件计算不同温度、不同时间扩散连接界面的元素分布情况,得到界面元素互扩散区宽度随时间和温度变化的增长规律,综合考虑过高温度和保温过长时间增加的设备负担,提出热等静压(Hot iso-static pressing, HIP)扩散连接的优化工艺范围,即连接温度为1 120～1 150 、扩散时间为3～5 h是较合适的扩散连接工艺范围。     

东方660 MW超超临界二次再热汽轮机高中压外缸强度分析

汽轮机高中压外汽缸的设计、整体结构要保证有足够的强度、刚性及法兰中分面的密封性。文章采用三维弹性接触理论,建立东方660 MW二次再热汽轮机高中压外缸的有限元模型,进行温度场、热应力和机械应力及变形仿真分析,为汽缸的安全可靠性评定提供了技术依据。     

铟锡氧化物陶瓷靶材热等静压致密化研究

用化学共常常法制备了铟锡氧化物（ＩＴＯ）复合粉末。粉末经冷等静压成型后进行热等静压致密化。热等静压时采用碳钢作包套,采用铜箔作隔层,实验研究了热等静压工艺参数－保温温度、保压压力和保温时间对ＩＴＯ陶瓷靶材致密化的影响。实验结果表明：靶材的相对密度在大约１０００℃处有一峰值;相对密度随压力增加而增加;当保温温度较低时,适当处长保温时间有利于提高密度;当保温温度较高时,延长保温时间反而使密度降低,分析     

热等静压处理对铸造高温合金涡轮叶片的影响

为解决铸造高温合金涡轮叶片由于工艺固有特性而在内部产生的疏松、气孔及残余共晶等冶金缺陷的问题,采用标准热处理和热等静压处理(HIP)+标准热处理两种工艺对铸造涡轮叶片及其同炉试样进行试验,并对试样进行了差热分析、密度测试、力学性能测试及X射线三维成像,对比分析不同工艺的处理效果。结果表明：相比标准热处理,热等静压处理+标准热处理试样的屈服强度上升3%,抗拉强度上升1.4%,延伸率和断面收缩率分别上升28.1%和51.5%,持久寿命上升16.6%,内部显微疏松和气孔等缺陷的闭合程度达99.8%;铸造涡轮叶片增加热等静压处理可有效闭合铸件内部疏松,提高合金致密度、力学性能,进而提高铸件合格率。     

新型粉末高温合金静态再结晶退火的试验研究

通过对热等静压态某高温合金冷变形试样在不同温度和不同保温时间段进行再结晶退火试验,结合热力学计算研究了静态再结晶晶粒尺寸的变化规律。结果表明,该合金中r′相的开始固溶温度为1109cC;在1050℃;低于r′相温度再结晶退火,晶粒尺寸随退火时间的延长变化不大;在1150℃或1170cC高于r′相固溶温度区间再结晶退火,晶粒尺寸明显粗化。     

Inconel625粉末盘热等静压近净成形过程模拟与验证

为一次性成形复杂结构的镍基高温合金涡轮盘零件,采用热等静压近净成形(NNS-HIP)方法,设计了随形和上下对称两种模具方案。基于连续介质塑性理论,用有限元程序MSC.Marc实现了Inconel625粉末盘NNS-HIP过程的数值模拟,选取了较优方案进行试验。模拟结果显示：薄壁软钢包套受压变形大,驱动粉末致密化,内部型芯基本不变形,达到了粉末盘内部复杂流道控形的目的;粉末体先膨胀后分段致密化,呈现非定向复杂流动规律。试验结果表明：数值模拟预测的尺寸误差在3.57%以内,主要由加工和测量误差引起;低密度区的模拟密度值较实际结果低,主要是模拟忽略了粉末颗粒的移动和重排等微观行为所致;Inconel625压坯的拉伸强度高于ASTM同质锻件标准,固溶处理后可以获得良好的塑性。研究结果说明,通过数值模拟可以为NNS-HIP模具的结构设计提供参考。