The effect of cooling rate on the impact performance and dynamic mechanical properties of rotationally molded metallocene catalyzed linear low density polyethylene

This article examines changes to the morphology of rotationally molded metallocene catalyzed linear low density polyethylene brought about by varying the cooling rate during processing. These changes in morphology lead to variations in the impact performance, which is reflected in the dynamic mechanical characteristics of the materials. Various analytical techniques are used in an attempt to explain the differences in impact behavior. Slow cooling is shown to result in high crystallinity, and in the formation of large spherulites, which in turn is detrimental to the impact performance of the material, particularly at low temperatures. The high crystallinity corresponds with a shift in the β transition of the material to a higher temperature, and is shown to result in a higher brittle–ductile transition. A case study was also carried out on samples from a finished part provided by an industrial molder, one section of which failed in a brittle manner when impact tested while the other failed in a ductile manner. Microscopy results showed that the brittle material had large spherulites at the inside surface, while the ductile material showed incipient degradation at this surface, which has previously been shown to be of benefit to impact strength in rotationally molded parts. Dynamic mechanical studies again showed a β transition at a higher temperature in the brittle samples. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 1963–1971, 2006     

复合材料RTM模具的制备

根据树脂传递模塑(RTM)模具对基体树脂的基本要求,选用双酚A环氧乙烯基酯树脂为基体,聚乙酸乙烯酯为低收缩添加剂,玻璃纤维经编织物为增强材料,并加入相应的助剂,制备了复合材料RTM模具。该模具具有成本较低、开发周期短、精度较高等优点,但表面强度和热效率较低。     

塑料产品表面装饰新工艺--模内复膜

简要介绍了模内复膜工艺的分类、工艺特性对比、各类模内复膜工艺的工艺过程.同时讨论了模内复膜产品设计原则以及装饰膜的预成型工艺及其公差经验值.     

工艺参数对陶瓷注射成型的影响与分析

本研究通过改变注射温度，注射压力，保压压力等几个主要参数，对形状，体积不同的注射成型体，试条，圆柱及子部件进行了一系列注射工艺实验。相应地对成型体的密度，弯曲强度及烧结体的密度和强度进行测量，并从陶瓷注射成型混合物的流动行为，热物理特性方面对注射这一复杂过程进行分析，探讨工艺参数对成型过程的内在影响，从而确定合理的注射工艺条件。     

基于中心组合实验设计的注塑成型过程优化

从统计过程控制（SPC）的观点出发，在中心组合实验设计方案的基础上，对注塑成型过程的过程参数进行优化，对参与实验的因素及各因素的交互作用对注塑制品质量特性的影响进行定量非线性分析，获得制品质量与注塑过程参数之间的非线性回归方程，寻找出对制品质量特性影响较大的因素，找出它最有利于关键指标的水平，并对其加以统计控制从而达到优化过程的目的。     

氟树脂性能与加工应用(续10)

介绍了聚四氟乙烯悬浮树脂成型加工有关的物理性能,树脂的成型加工及选用方法.分别叙述了模压成型、自动模压成型和液压成型的原理、过程及设备.     

基于BP网络的注塑件翘曲变形工艺参数优化研究

利用BP神经网络对注塑工艺参数及其相对应的翘曲变形量样本进行训练，得到了描述工艺参数到翘曲量映射关系的人工神经网络（ANN）模型；验证了此模型的准确性；得出了工艺参数与注塑件翘曲变形量的内在联系，为以后的参数优化以及翘曲量预测起到重要的指导作用。     

模具对振动注射成型制件作用效应的初步研究

采用自制的振动试验台，分别安装两个不同的试样模具，使用了不同的聚合物材料，在不同的温度，压力下变化不同的振动频率和振幅进行实验，研究了聚合物熔体在振动场中注射成型时，成型模具对聚合物振动成型效应的作用。结果表明，模具浇口及型腔尺寸不同。振动注射制件的强度不同；模具型腔尺寸大振动产生的效应弱。型腔小振动产生的效应强。     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式。采用能解决一模两腔的两面抽芯问题的斜导柱滑块结构的模具结构．设计出电流线圈架注射模模具。经生产实践验证．该模具结构设计合理．型腔数目合适，分型面正确，抽芯动作平稳可靠，制品质量符合设计要求。