奔向世界级企业的突破口以模块化为基础的大规模定制(MC)

在20世纪,“大规模生产”造就了一大批“工业发达国家”;在21世纪“大规模定制”（MC）成了企业竞争的新前沿.这是一场新的以模块化为基础的制造业革命.在企业竞争力的三大要素（技术、管理、研发模式）中,选择模块化的研发模式（MC）,可取得速度和成本上的优势,是奔向世界级企业的突破口.     

面向大规模定制的网络化CAE系统研究与应用

为实现基于网络的CAE软件资源共享和分析服务,提出一个面向大规模定制产品的网络化CAE系统的设计方法其中有限元建模和分析过程的标准化、模板化和知识化是实现产品远程分析和服务的基础。产品的主模型开发和有限元建模参数化是实现分析模型标准化、模板化的基本方法,产品结构分析知识重用以及分析过程智能化则是通过变量优化和灵敏度分析以及对既往分析数据的归纳和总结来实现。然后给出了应用上述理论构建Web-CAE系统的构架,详细介绍了应用ASP、COM组件技术和MSC.PCL等实现定制化产品远程分析的具体过程。最后给出以摩托车产品为对象的远程分析实例。     

基于专用集成芯片的无刷直流电机控制器

设计了基于专用集成芯片的小功率无刷直流电机的调速控制系统,并进行了试制、调试及试验,表明了系统具有简单和优越的控制性能,适于小功率无刷直流电机的控制。     

改性MC尼龙的α／γ球晶与力学性能的关系

尼龙的球晶由于其晶胞内部相邻大分子间不同氢键组合,产生不同的球晶结构,不同球晶类型的形成,决定ＭＣ尼龙性能。用红外光谱和Ｘ－射线衍射研究的球晶结构,发现共聚醚嵌段ＭＣ尼龙中的α和γ球晶的含量,特别是α／γ比是影响共聚醚改性ＭＣ尼龙力学性能最主要的因素。     

MC尼龙/Dy_2O_3纳米复合材料非等温结晶动力学

采用差示扫描量热法研究铸型(MC)尼龙/Dy_2O_3纳米复合材料的非等温结晶行为,并利用Caze法和Mo法对结晶动力学进行分析,运用Kissinger方法计算MC尼龙的结晶活化能.结果表明,纳米Dy_2O_3起到异相成核的作用,使MC尼龙的结晶峰温升高,结晶总速率增大;添加纳米Dy_2O_3使MC尼龙的结晶活化能增大.     

液态金属冷却定向凝固工艺下大尺寸高温合金铸件的显微组织分布

采用液态金属冷却工艺,对大尺寸定向凝固镍基高温合金铸件的显微组织分布、变化规律进行研究。结果表明:随铸件远离冷却盘,冷却速率逐步降低;利用二次枝晶间距与冷却速率之间的定量关系,经计算得出距离冷却盘10 mm、100 mm、200 mm和300 mm位置的冷却速率分别为2 K/s、1 K/s、0.42 K/s和0.26 K/s。冷却速率的降低导致铸件不同位置的显微组织发生变化,包括枝晶组织发生粗化,MC碳化物由规则八面体形貌发展为汉字体形貌,显微缩松含量增加。冷却速率对枝晶组织的变化产生直接影响,而MC碳化物形貌和显微缩松含量变化主要由枝晶间距的变化而引起。     

CVD金刚石膜{100}取向在改进化学反应模型下生长的原子尺度模拟

建立了CVD金刚石膜{100}取向生长过程中的化学反应模型，表面吸附生长机制以沟槽处碳氢组元加入的机制为主，并用改进的KMC方法在原子尺度上模拟了该模型下（100）表面的生长过程，给出了衬底温度和甲基浓度等操作参数对膜质量的影响，结果表明，该化学反应模型能够较实际地揭示{100}取向CVD金刚石膜的生长。     

MC5冷轧辊钢球化退火工艺研究

详细研究了MC5轧辊钢球化退火工艺。研究结果表明:适宜的球化工艺为:在820℃～900℃之间加热,在700℃～740℃之间等温。     

MC尼龙6/纳米ZnO复合材料的研究

采用硅烷偶联剂KH-550修饰纳米ZnO,制备了MC尼龙6/纳米ZnO复合材料。力学性能测试表明,当纳米ZnO质量分数为1%时复合材料的力学性能最优,拉伸强度比纯MC尼龙6提高25.6%,断裂伸长率提高165.6%,简支梁冲击强度提高70.1%,这说明纳米ZnO可起到同时增强增韧的作用。扫描电子显微镜分析表明,纳米ZnO质量分数为1%时,纳米ZnO在MC尼龙6基体中分散最好,达到了纳米级分散;由X衍射分析发现,纳米ZnO没有改变MC尼龙6的结晶形态,纳米ZnO质量分数为1%时复合材料的结晶形态结构优越。     

钛酸酯偶联剂改性纳米ZnO制备MC尼龙6/ZnO复合材料

用钛酸酯偶联剂改性纳米ZnO制备MC尼龙6/纳米ZnO复合材料。当纳米ZnO加入量为2%时,MC尼龙6/纳米ZnO复合材料力学综合性能最优,与纯MC尼龙6相比,其拉伸强度提高28.4%,断裂伸长率提高152.7%,弯曲模量提高30.2%,冲击强度提高60.5%。从SEM分析可见,ZnO在MC尼龙6中分布均匀,达到纳米级分散;从XRD分析可见,纳米ZnO没有改变MC尼龙6的结晶形态。