确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素，重点讨论高效熔炼与渣贫佑阶段，尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时。通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他，台炼工艺仅生产舍铜30%-63％的冰铜，其中一些工艺要求进一步处理弃渣，以达到满意的铜回收率。相反，三菱工艺通常将冰铜品位控制在67％-69％范围，同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6％左右。     

基于VB的计算机与三菱变频器通讯及监控软件设计

本文介绍了一种基于VB的Mscomm控件进行计算机与三菱变频器通讯的软件设计方法．实现了计算机对变频器的通讯与监控。包括运行控制、状态监测、参数设置及校验。     

基于WinCC和三菱PLC的电梯监控系统的设计

采用西门子WinCCV 6.2监控软件配合三菱FX2N系列PLC,完成电梯模型监控系统的设计,实现了对六层透明仿真教学电梯模型的实时监控。     

基于三菱PLC的AGV磁导航PID模糊控制与实现

为满足3 C产品自动化生产要求设计了一款实用型AGV,选择以三菱FX-3 U PLC为控制核心,采用磁导航循迹模式,以及差速式驱动方案。针对PLC模糊控制难点,解析了读取RFID卡所必须的Modbus协议,对输入量进行分区模糊处理,设计出基于磁条点位与路径不同来调整PID模糊控制因子的方案。建立运动方程并进行Matlab仿真,最后在生产车间测试该方案。测试结果表明,采用该算法使小车位姿能快速趋于稳定,最大跟踪误差保持在±5°以内,因而可显著提高AGV快速路径跟踪能力,具有较强的鲁棒性。     

基于MCGS和PLC的电梯远程监控系统的设计

该文介绍了在电梯控制系统中引入三菱PLC构成分布式远程监控系统的方法。利用一台计算机作为监控工作站,用多台可编程控制器（PLC）分别控制多部电梯的运行程序;详细介绍了该系统的软硬件设计、实时动态监控及通信问题。分布式的控制系统结构,使各子系统相对独立,管理与控制功能分开,易于实现群控化管理,提高了系统的可靠性,且易于扩展。     

三菱PLC在恒温控制系统中的应用

本文介绍利用三菱PLC模拟量模块对温度进行控制的实际例子,并编写了相应的控制程序流程图,具有一定的实用价值。     

基于PLC的智能路灯专家控制系统

针对照明耗能设备的特点,运用模糊控制理论,设计了一种基于三菱PLC的智能路灯控制系统。给出了PLC程序设计的输入量量化程序、模糊控制表查询程序等关键步骤的梯形图。计算结果表明,该控制器在保证正常照明需求的前提下,有效地缩短了整体照明时间,有效地节省了电能。     

三菱变频系统在大型龙门刨床中的应用设计

针对传统的大型龙门刨床调速系统存在的问题,提出了变频调速系统。介绍以CC-Link为控制网络,MOVICON X为监控软件,三菱PLC为控制核心的龙门刨床变频调速监控系统。结合龙门刨床的现场数据采集、工作周期、数据传输机制及变频节能等多方面因素,给出具体实现方法。所开发的系统不仅实现了生产过程中信息的采集处理和监控,而且提供了故障诊断与报警,自动生成错误报表,实现了系统的实时监控,使系统高效节能地运行。     

基于三菱FA方案和ASP.NET的远程实验室研究

在华南理工大学三菱FA实验室软硬件的基础上提出了一种实现远程控制的方法,介绍了如何在ASP.NET托管平台下集成三菱PLC通讯组件实现从工业现场到管理平台的数据传送,并讨论了三菱现场总线技术的特点和远程控制管理系统实现的关键技术.     

微电机柔性自动装配线控制系统的设计

微电机广泛应用于家电、玩具、汽车等行业,市场需求量巨大。微电机装配制造是典型的劳动力密集型行业,产品型号多,有必要研发一种自动装配同时又具备一定柔性的生产线。该线由上料单元、下料单元、装配单元底盖单元、顶盖单元共5个单元组成。为保证产线的柔性,6个单元了共选用了3台工业机器人、1台机器视觉和1台数控小铣床。装配线控制系统采用了2台带有内置以太网口的三菱Q系列PLC,通过HUB将2台PLC、1台机器视觉、2台触摸屏组成工业以太网,2台PLC之间使用TCP协议完成Socket,机器人编程使用视觉系统专用指令直接读取装配使用的螺钉坐标位置,PLC与机器人、PLC与顶盖单元中的数控小铣床采用了I/O点通讯。运行结果表明,各单元之间通讯稳定,,360只左右,减少了人员使用,也为今后产线引入信息化管理手段奠定了基础,在微电机行业企业具有一定的推广价值。