AZ91D镁合金Ni-Cu-P/纳米TiO_2化学镀层的抗菌性能

为了探究化学复合镀Ni-P层的抗菌性能,对AZ91D镁合金进行了Ni-Cu-P/纳米TiO2化学复合镀,制备出了具有光催化性能及优异抗菌性能的镀层.利用扫描电镜和x射线衍射技术对镀层进行了分析,并对镀层进行了紫外光照射.结果表明:TiO2粉末与复合镀层使甲基橙的脱色率均为12.5%;镀液中TiO2含量为4 g/L时抗菌性能达99.70%,其余含量时抗菌率均达到95.00%以上.     

Kinetics of electroless Ni-Cu-P deposits on silicon in a basic hypophosphite-type bath

Eleetroless Ni-Cu-P deposits were deposited on the Si substrate in a basic hypophosphite-type plating bath.The effects ofpH value and the metal source composition, Ni and Cu, in the plating bath on the kinetics of the Ni-Cu-P deposition were studied.The electroless Ni-Cu-P deposits were characterized by a scanning electron microscope, a transmission electron microscope, an en-ergy dispersive X-ray spectroscope, and an X-ray diffractometer.The results showed that the pH value of the plating bath had no ob- vious effect on the morphology and composition of electroless Ni-Cu-P deposits.However, the composition of the metal source, Ni and Cu, in the plating bath had great effect on the kinetics of electroless Ni-Cu-P deposition.     

新型防腐镀膜烟气冷凝换热器换热实验研究

分别对镀锡、镀镍、非晶态镍磷化学镀膜、新型非晶态镍铜磷复合化学镀膜4种防腐镀膜冷凝换热器进行了换热实验研究。研究表明,新型非晶态镍铜磷复合化学镀膜的防腐性能和传热性能最好,传统镀锡则最差。得出了可应用于类似冷凝换热器研发的实验关联式。     

化学复合镀(Ni-Cu-P)-PTFE工艺

研究了化学复合镀（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－ＰＴＦＥ复合材料制备工艺,表明,控制温度在７８－８５℃,ＰＴＦＥ的添加量为１５－２０ｇ／Ｌ,Ｎｉ＾２＋／Ｃｕ＾２＋＝５．６－６．９,添加适量表面活性剂,能够镀覆表面良好的复合材料,工艺稳定。     

酸性化学镀Ni-Cu-P工艺及性能研究

研究了酸性化学镀Ni Cu P镀液的pH值对镀层性能和镀速的影响。采用酸性镀液体系,通过正交实验,确定了化学镀Ni Cu P的工艺配方为:0 3g/LCuSO4·5H2O,25g/LNiSO4·6H2O,30g/L柠檬酸钠,20g/L络合剂,40g/L缓冲剂,25g/LNaH2PO2·H2O,0 16g/L稳定剂,θ80～85℃,pH值5～6,t为2h。通过X射线衍射实验研究了镀层的晶型结构,并对化学镀Ni Cu P镀层与Ni P镀层的极化行为进行了研究。结果表明:所得的化学镀Ni Cu P镀层为非晶态结构;其外观光亮,耐硝酸腐蚀时间大于800s,孔隙率为9级,镀速为8μm/h;Ni Cu P合金镀层比Ni P镀层具有更优异的耐蚀性能。     

化学镀镍-铜-磷三元合金层的制备及其组织与性能研究

对45钢表面用化学镀方法镀镍-铜-磷三元合金层,采用金相显微镜、扫描电镜能谱分析、X射线衍射和显微硬度计研究了镀层的组织、相结构和性能.结果表明,600℃×1 h热处理后,镀层由Ni基固溶体、Ni3P和Cu3P化合物相组成;镀层的硬度随着热处理温度升高先增大后降低,400℃热处理后的硬度最高;在相同的模拟酸性腐蚀条件下,Ni-Cu-P三元合金化学镀层与1Cr18Ni9不锈钢相比,具有更加良好的耐腐蚀性能.     

20R钢表面Ni-Cu-P和Ni-P化学镀层性能研究

为了改善20R钢在NaOH溶液中的耐蚀性,在材料表面制备了Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层。测试了20R钢、Ni-P与Ni-Cu-P镀层在质量分数为15%的NaOH溶液中的极化曲线和交流阻抗。结果表明:Ni-P及Ni-Cu-P镀层的维氏硬度分别是20R钢的2.29和2.49倍;在质量分数为15%NaOH溶液中,20R钢、Ni-P和Ni-Cu-P镀层的极化电位分别为-998,-611和-494 mV,20R钢的自腐蚀电流密度分别是Ni-Cu-P及Ni-P镀层的27.35和5.62倍。20R钢测试电阻分别是NiCu-P和Ni-P镀层的0.51和0.64倍。Ni-P与Ni-Cu-P镀层能在20R钢表面发生沉积并镀层光滑、致密、缺陷少,阻隔了质量分数为15%NaOH溶液与20R钢的直接接触,从而改善了20R钢的耐蚀性能。Ni-Cu-P镀层的耐蚀性更优于Ni-P镀层。     

复合化学镀Ni-Cu-P/PTFE工艺的研究

研究了PTFE悬浮量、表面活性剂复配量对复合化学镀膜的镀速、结构、成分、耐腐蚀性及耐磨性的影响，结果表明，PTFE悬浮量和表面活性剂复配量的提高，镀膜的镀速、铜的百分含量和摩擦系数均有大幅度的下降，腐蚀速度略有降低，镀膜的相结构没有大的变化，试验表明，Ni—Cu—P／PTFE复合化学镀膜具有优良的自润滑性能。     

镁合金化学镀Ni-Cu-P合金耐磨性研究

在AZ91D镁合金上直接化学镀Ni-Cu-P合金,得到了均匀、致密的镀层,有良好的结合力,其耐磨试验结果表明:Ni-Cu-P镀层的磨损量仅为基体的43%。X-射线衍射图表明热处理后,Ni-Cu-P合金镀层结构发生了变化,耐磨性有所提高,其磨损量仅为基体的15%。     

硫酸铈对27SiMn化学镀Ni-Cu-P性能的影响

化学镀中引入稀土元素能显著改善镀层性能。在采煤液压支架立柱化学镀Ni-Cu-P防护的基础上,向镀液中添加不同含量的硫酸铈,研究其对化学镀层形貌、镀速及耐蚀性的影响。结果表明:随着镀液中硫酸铈含量的增加,镀层表面变得平整致密,在硫酸铈的质量浓度为32 mg/L时效果最佳,随后表面又变得粗糙;沉积速率呈现出先增大后减小的趋势,在硫酸铈的质量浓度为24 mg/L时达到最大值27.295μm/h。硫酸铈的加入总体上提高了原化学镀Ni-Cu-P镀层在酸碱盐中的耐蚀性,在其质量浓度为32 mg/L时表现出最好的耐蚀性能。