活性染料废水的倒置A/O+MBR处理工艺

采用改良的倒置A/O（厌氧/好氧）工艺和活性炭强化的膜生物反应器（MBR）处理活性染料废水。中试结果表明,COD_Cr值从1200～2000mg/L稳定降至200mg/L以下,氨氮值从50～80mg/L稳定降至2mg/L左右,总磷值从20～40mg/L稳定降至1mg/L左右,色度从1000～1200倍稳定降至30倍左右。活性炭强化的MBR膜生物反应器在15g/L高污泥浓度下,系统运行稳定,膜污染较轻,通量恒定。     

复合絮凝剂的制备及印染废水脱色试验研究

以双氰胺、甲醛、氯化铵和氯化铝为主要原料,制得甲醛-双氰胺-聚合氯化铝复合絮凝剂,探讨了催化剂、反应时间和反应温度对复合絮凝剂性能的影响.利用单因素和正交试验法,研究了复合絮凝剂对印染废水脱色的影响因素及工艺条件.结果表明:复合絮凝剂对印染废水的较佳工艺条件为30℃、pH=7、絮凝剂80 mg/L.该条件下印染废水的脱色率达90.36%.     

超滤/纳滤技术深度处理肠衣废水的研究

采用超滤/纳滤技术对肠衣废水进行深度处理,研究操作压力和处理时间对膜性能的影响。结果表明,适宜的超滤压力为0.25MPa,运行1h后,肠衣废水的COD(chemical oxy-gen demand)、BOD(biochemical oxygen demand)的平均去除率分别大于60%和35%,平均膜通量大于580L/(m2.h);适宜的纳滤压力为1.4～1.6MPa,连续运行3h后,肠衣废水COD、BOD和氯离子的平均去除率分别大于70%、90%和98%,平均膜通量大于60L/(m2.h);最终出水的水质可以达到中水回用的要求。     

铬鞣废水处理研究进展

介绍了铬鞣废水传统处理方法及其存在的问题,综述了膜技术、吸附法、电解法等新型铬鞣废水回用技术的研究进展和应用前景。     

SBR法对缫丝废水的后续处理试验研究

通过研究影响序批式活性污泥法(SBR法)对缫丝废水的后续处理效果的各种因素,得出最佳工况运行条件。结果表明,在SBR法中,曝气时间为8 h,沉淀时间为40 min,溶解氧值为2～3 mg/L时,系统处理效果最好,COD、氨氮和TP的去除率分别达到90.5%±0.5%、95.1%±0.6%和78.2%±3.1%,出水的COD和氨氮都能达标排放。将SBR反应器作为缫丝废水后续好氧处理工艺,具有较高的处理效率和较好的运行稳定性。     

酿造废水处理系统中微生物多样性的分析

利用PcR_DGGE技术,对酿造废水处理系统的微生物多样性进行分析研究。分别对厌氧罐中活性污泥以及加入酿造废水后不同时间段的活性污泥进行微生物总DNA提取,特异扩增16SrDNA基因的V4-6可变区,并结合DGGE技术,对优势条带进行克隆测序及序列分析。结果表明：酿造废水厌氧处理系统中的微生物种类较为丰富,但有明显的优势种群,在不同时间段微生物多样性丰度也有明显变化。DGGE图谱中17优势条带测序比对后,初步确定了12种菌属。     

阳离子淀粉改性絮凝剂的制备及其对油脂废水的絮凝效果

研究了阳离子淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应制备阳离子型絮凝剂的工艺,并以油脂废水为实验对象对絮凝剂的絮凝性能进行了考察。其最佳制备条件：丙烯酰胺与阳离子淀粉的质量比为3：1,高锰酸钾引发剂加入量为丙烯酰胺质量的0．15％,pH2～3,反应温度50qC,反应时间3h。絮凝效果实验中,接枝共聚物絮凝剂的最佳加入量为8mg／L,COD去除率达到45％以上。     

利用分散染料废水的硫酸铵自动连续化制备

针对分散染料酸性废水难处理、易再次污染等问题,以分散蓝291∶3滤饼生产过程中产生的酸性母液废水为例,研究了酸性分散染料废水综合循环利用及资源化技术,并探索染料废水节能减排技术的工艺过程。分散蓝291∶3酸性母液废水经中和、脱色和分离、精滤、机械蒸汽再压缩(MVR)浓缩结晶、离心分离等工艺处理后,残余染料等有机物基本脱除,得到了氮含量在20.92%以上,游离酸(硫酸)含量低于0.1%的硫酸铵产品,从而实现了染料废水的循环利用和资源化。整个处理工艺实现了硫酸铵的自动连续化和清洁高效生产,同时MVR蒸发浓缩技术循环利用了它自身产生的二次蒸汽能量,提升了制备硫酸铵的经济效益和环保效益。     

丝光淡碱废水对管式超滤膜污染的研究

通过扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)对纯化丝光淡碱废水的超滤膜表面污染情况进行形貌分析,膜面污染物主要以膜表面沉积的形式存在.通过EDS能谱仪和傅里叶红外光谱仪对膜表面污染物进行检测,膜面污染物成分主要为含有各种官能团的有机成分.用0.2％的磷酸和硝酸混合液与0.1％的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)配制清...