PET挤出发泡成型的工艺参数研究

采用挤出化学发泡法进行聚对苯二甲酸乙二醇(酯PET)的发泡成型,得到了表观密度较低、泡孔细密均匀的PET发泡材料。研究了单螺杆挤出机的机筒温度、机头温度和螺杆转速等工艺参数对PET发泡效果的影响。结果表明:实验范围内,PET挤出发泡成型的最佳工艺参数为机筒温度265℃,机头温度220℃,螺杆转速30 r/min。     

阳离子染料可染改性涤纶纤维染色的研究

从纤维结构及染色工艺对阳离子染料可染涤纶纤维的染色性能进行了研究。探讨了染料用量、pH值、匀染剂用量、和染色时间对染色的影响。通过对比试验得出最佳染色处方和工艺条件为：染料用量0．5％（o．w．f）,pH值3．5—4．5,醋酸钠1％（o．w．f）,匀染剂12270．5％（o．w．f）,浴比1：30,100％染100分钟...     

微波辐射下用于PET催化解聚SnO_2·2ZnO的制备及其催化作用研究

采用高温固相合成法成备了SnO2.2ZnO复合金属氧化物,对催化剂及解聚产物进行了表征,并对其在微波条件下对PET解聚的催化作用进行了研究,锌锡复合氧化物对PET的解聚有较好的催化作用。同时我们采用正交实验方法研究了微波作用下SnO2.2ZnO催化解聚PET的最佳反应条件。通扫描电镜分析微波辐射PET的催化解聚残留物,我们发现微波作用下PET解聚过程是从PET的内外部同时发生的。     

以聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的柔性化技术

就常见的以熔体直接纺热辊式全拉伸丝(FDY)设备生产预取向丝(POY)方法进行了分析,结合对熔体直接纺FDY、POY设备深层次的研究,提出了一种利用熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的新方法,并详细介绍了仿POY丝路的选择及设备改造、丝束张力的处理、生产中纺丝温度、组件工艺、丝饼外观及成型控制等技术问题,最终实现了在聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备上生产高质量的POY。改造投入少,方法简单,不需要停机在线改造,且易于在FDY到POY、POY到FDY之间进行品种柔性化变换生产。     

PET黏合剂及其弹性体热解与推进剂热解相关性研究

采用差示扫描量热/热重(DSC/TG)和裂解气相色谱质谱联用(Py-GC/MS)分析技术研究了PET黏合剂体系、PET/TDI弹性体以及含PET黏合剂体系的简单组分推进剂的热分解特性和热裂解产物状况,探索了PET弹性体的热分解与含PET黏合剂体系的推进剂热解性能之间的相关性.研究结果表明,混合硝酸酯增塑的PET黏合剂体...     

PET共聚酯的热性能及其纤维的力学性能

直接酯化法合成了一系列聚对苯二甲酸乙二酯(PET)-间苯二甲酸双羟乙酯磺酸钠(SIPE)-聚乙二醇(PEG)共聚酯,以差示扫描量热分析法(DSC)研究了这些共聚酯及纯PET的熔融和结晶过程,并利用万能材料测试仪研究了纤维的力学性能。试验结果表明:加入SIPE和PEG后,共聚酯熔点(Tm)、玻璃化转变温度(T)g降低;随着PEG相对分子质量的增大,PET共聚酯的Tg、冷结晶温度(Tc)c、Tm、结晶温度降低(T)c,纤维的断裂强度和初始模量下降,断裂伸长率增加。     

从织物弹性考查PTT/PET双组分长丝的制造技术

首先采用自纺丝和企业中试丝两大系列18种聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)双组分长丝,试制了18种机织物试样,并进行织物弹性测试,分析复合方式、PTT组分特性黏度和含量、热盘温度4个主要纺丝工艺参数对织物弹性的影响。试验发现,在采用板内复合纺丝方法,PTT和PET两组分特性黏度差较大,热盘温度高的纺丝条件下,织物的定力伸长率比较大;文献资料报道的PTT质量分数为50%时双组分纤维卷曲曲率及卷曲伸长率最大仅仅是某些条件下的试验结果,当PET与PTT弹性模量比(e)较大时,存在例外情况。     

汽提塔在PET废水处理上的应用

新PET工艺将酯化废水和工艺尾气通过蒸气喷射泵引入汽提塔,挥发性的有机混合物进入热媒炉燃烧室作为燃料焚烧处理,燃油消耗量同比下降0.8 t/d,废水COD的去除率70%,乙醛去除率98.5%,吨产品排放COD量减少3.84 kg,从而极大减轻了废水处理装置负担。采用压缩空气代替汽提塔蒸汽的优化工艺,完全适用于PET实际生产过程,能够达到原汽提塔的处理效果,并且出水温度降低,节约了蒸汽消耗,运行费用降低。     

PET切片熔点差示扫描量热法测试的改进

针对PET熔点测试差示扫描量热法曲线中出现的熔融峰上的峰干扰,从热历史的研究和消除进行实验,找出了方法中所规定的测试熔融最高温度不能完全消除一些样品的热历史问题,并多方引证对消除热历史的熔融温度及方法的改进提出了建议。     

西门子S7-300可编程控制器在PET装置热媒炉上的应用

PET装置热媒炉控制系统改造为西门子S7-300可编程控制器。介绍了该控制系统的硬件结构,应用状况及特点。自投入使用后,装置运行稳定,故障率极低,很好地保障了PET装置的安、稳、长、满、优运行。