基于催化剂防护及SNG品质的甲烷化工艺设计

描述了甲烷化过程中发生的主要反应,指出多级循环绝热固定床是适合完全甲烷化的成熟工艺。着重分析了甲烷化催化剂4种失活模式:高温烧结、硫中毒、析碳及羰基镍形成带来的活性流失,指出有效的应对措施是:循环气稀释进气CO反应浓度、进一步深度脱硫、保持高温水汽比及开停车过程N2置换。基于煤基合成气甲烷化过程中所有耗氢反应物质的量的配比平衡,推导了进气组分配比模数公式,提出了以平衡模值为基点建立模数调节区间的方法,端点模值对应SNG最低的质量保证值。实例证明以此方法可得到预期的SNG组分,并验证了所得SNG是一种优质清洁的替代性天然气。     

EH-2中温耐硫水解催化剂串JIL-1常温精脱硫工艺在单醇中的应用

正前言众所周知,煤制原料气中H2S与有机硫(主要COS、CS2)含量高,甲醇催化剂又极容易受微量硫中毒而失活。因此在以煤为原料的单醇生产中,精脱硫新技术的应用就成为其关键的技术之一。福建省长庆化工有限公司2006年11月建成投产的30kt/a单醇系统的精脱硫,我们选择了湖北省化学研究院气体净化中心发明的以煤为原料的单醇系统EH-2中温耐硫水解催化剂串JIL-1常温精脱硫专利技术。     

甲醇、乙醇合成异丁醛催化剂的研究进展

异丁醛是一种重要的化工原料,可以合成异丁醇、新戊二醇、异丁烯、甲基丙烯酸等高附加值的化工产品。本文重点叙述了甲醇、乙醇一步法合成异丁醛催化剂的研究进展,并对催化剂的发展进行了展望。     

一种低浓度煤层气制合成气NiO@SiO_2核壳型催化剂的制备方法

<正>申请号:201310537958.X摘要:一种用于低浓度煤层气制合成气核壳型催化剂的制备方法,属于天然气化工和煤化工技术的领域。主要解决现有低浓度煤层气制合成气过程中存在的催化剂易烧结、易积炭问题。其特征在于,所述方法首先采用热分解方法由可溶性金属镍盐制得纳米级NiO颗粒,再将纳米颗粒分散在乙醇中,后加入可溶性     

华宇橡胶有限责任公司

华宇橡胶有限责任公司始建于2010年,原为山东玉皇化工有限公司橡胶分公司,总资产92037万元,占地面积187759平方米,公司现有员工500余人。目前公司现有生产装置:8万吨/年顺丁橡胶装置、8万吨/年稀土(钕系)橡胶装置。公司8万吨/年顺丁橡胶项目以丁二烯为原料,以齐鲁石化顺丁橡胶生产工艺技术为基础,吸纳国内各大生产企业多年来不断改进和完善的新工艺、新技术、新配方和新装备。装置工艺技术     

青岛科技大学高等规聚丁烯合成技术获侨界贡献奖北大核心CSCD

青岛科技大学高等规聚丁烯-1（iPB）合成关键技术及产业化获得中国侨界贡献（创新成果）奖。该研究在丁烯聚合工艺、聚合物颗粒形态控制、高等规、高效催化剂的研发方面取得进展,开发了具有自主知识产权的丁烯聚合技术。利用该技术已建成了国内第1套万吨级iPB示范生产线,形成了涵盖催化剂、聚合工艺、加工配方与应用等完整的iPB合成与应用技术,产品综合性能达到国外同类先进产品水平。     

制备条件对KF/MgO-Al_2O_3催化正丁醛自缩合反应性能的影响

采用等体积浸渍法制备了负载型KF催化剂,考察了载体种类和制备条件对催化剂性能的影响。适宜的制备条件是:以MgO-Al_2O_3为载体,KF负载量为15.0%(质量分数),在600℃焙烧5h。其中,MgO-Al_2O_3是以硝酸镁和硝酸铝为前驱体(n(Mg)/n(Al)为3∶1)、在N2气氛中500℃焙烧4h制备而成。以此条件下制备的KF/MgO-Al_2O_3为催化剂,催化正丁醛自缩合合成辛烯醛的反应,正丁醛的转化率为96.8%,辛烯醛的收率和选择性分别为84.5%和87.3%。     

蒙脱土负载型催化剂的制备与表征

以酸处理蒙脱土K10为载体,采用浸渍法制备出环境友好的蒙脱土负载CAN催化氧化剂,利用BET和IR对催化剂进行了表征。考察了活化温度和活化时间对催化活性的影响。实验结果表明,将MMT-CAN负载催化剂在120℃下活化4 h其比表面积由活化前的70.36 m2/g提高到107.06 m2/g,催化活性明显提高。     

废FCC催化剂吸附双酚A水溶液的研究

利用酸处理后的废FCC催化剂吸附水溶液中的双酚A(BPA),考察了不同条件下废FCC催化剂对BPA的吸附效果。结果表明,废FCC催化剂具有较大的比表面积和孔结构,298 K时0. 2 g废FCC催化剂吸附40 mg/L的BPA,吸附率可达97%,平衡吸附量9. 7 mg/g。废FCC催化剂对BPA的吸附符合Langmuir等温吸附模型,且吸附过程可以用准二级动力学方程描述。多次的解吸与再生实验表明,废FCC催化剂具有良好的再生性能,可以重复使用。