炼钢用喂丝机参数检测仪的研制

介绍了以ＳＴＤ工控机为核心的喂丝机参数检测仪，它与钢包喂丝机配套使用，能自动检测、计量、显示和打印炉外精炼过程中的各种关键参数，为改进炼钢工艺，提高钢材品质提供了可靠依据     

全棉毛巾织物酶煮氧漂工艺探讨

1 同碱精练比较: （1）烧碱去杂需要在高温下进行,而酶的生化反应一般在50～60℃进行,因此酶精练节约能源,而且是一种比较安全的处理方式。 （2）烧碱精练使用大量的碱和表面活性剂进行高温处理,使棉的伴生物分解,乳化而去除。酶精练是生物催化反应,和烧碱精练相比酶精练的时间大大减少。     

先进科学的溶剂法浸出食用植物油精炼后可放心食用——对"汽油浸炼食用大豆油大揭秘"系列文章的几点看法

针对广州《信息时报》上有关“汽油浸炼食用大豆油大揭秘”的系列文章中对溶剂浸出植物油脂工艺在食用安全方面的质疑，通过对食用油脂生产工艺的论述，阐明了目前在我国推广的溶剂浸出食用植物油生产工艺是一种先进科学的制生产工艺，并从浸出法制油的百年发展历史说明，目前的浸出法制油工艺并不是中国人发明，更谈不上该工艺的保密，同时介绍了油脂浸出用抽提溶剂的组成及与汽油的主要区别，强调了浸出法制取的毛油必须经过精炼后才可食用，同时介绍了我国在制油过程中所采用的有关国家和行业标准，并对目前媒体上报道行业技术问题提出了要求。     

铸造铝合金熔液的净化技术

介绍了铸造铝合金熔液的净化目的、原则及方法，阐述了吸附精炼的方法，精炼剂的组成与作用。     

精炼工艺对大豆油中微量物质变化的影响研究

植物油的精炼过程在除去不利于油脂稳定性的游离脂肪酸、过氧化物和磷脂及其他影响食用安全和油脂品质的物质同时,也造成油脂中微量营养物质的损失,以及一些新的有害物质的生成。研究了国内5个厂家的大豆油在精炼过程中微量物质的含量变化。结果发现,精炼后大豆油中生育酚及甾醇含量显著降低,分别由26.0~37.4 mg/100 g、402.75~841.92 mg/kg降为15.3~31.3mg/100 g、291.90~372.50 mg/kg,同时反式脂肪酸、聚合甘油三酯、缩水甘油酯含量分别提高到0.23%~1.85%、0.220%~0.738%、0.40%~2.94%。对精炼各工序中微量物质的含量进行显著性分析发现,除甾醇主要是在碱炼工序损失外,生育酚、反式脂肪酸、聚合甘油三酯及缩水甘油酯变化最显著均在脱臭工序。同时还考察了不同厂家各工序段的工艺参数,以期阐明大豆油精炼过程中微量物质的变化规律,为植物油适度精炼工艺的改进提供依据。     

酶法富集小黄鱼内脏鱼油中EPA和DHA甘油酯

目的：以小黄鱼内脏精炼鱼油为原料,通过脂肪酶选择性水解法富集二十碳五烯酸（eicosapentaenoic acid,EPA）甘油酯和二十二碳六烯酸（docosahexaenoic acid,DHA）甘油酯。方法：采用气相色谱峰面积外标法定量测定EPA和DHA甘油酯总含量。通过单因素和响应面试验,考察反应时间、pH值、反应温度、加酶量等因素对富集效果的影响。结果：确定最佳工艺条件为反应时间4 h、pH 8.0、反应温度30 ℃、加酶量1.0%,在此条件下,EPA和DHA甘油酯总含量为21.65%,且4 个因素对EPA和DHA甘油酯富集的影响依次增强。结论：富集后鱼油理化指标和感官评价均优于精炼鱼油,EPA和DHA甘油酯总含量是富集前的1.74 倍,获得了天然的EPA和DHA甘油酯。     

精练内功时代——精炼企业文化内功助推企业转型发展

如果从文化根源上来反思我们的企业文化,精炼企业文化内功,关键是要将承载企业文化基因的人的习惯进行彻底改变,通过逐渐改变员工工作态度、工作方式,提高员工的职业素质和职业道德,最终改变企业文化内涵,以适应现代企业管理的要求。     

大豆油返酸、返色影响因素分析

为对大豆油适度精炼和精准加工提供参考,对精炼生产过程中不同工序大豆油的返酸、返色程度以及一级大豆油中磷脂、残皂、不皂化物等组分对其返酸、返色程度的影响进行分析。结果表明：大豆原油返酸和返色程度均最高,中和油最低;磷脂含量越高,大豆油返酸、返色程度越深;不皂化物含量越高,越有助于延缓大豆油返酸、返色;含皂量对大豆油返酸影响不显著,但会影响大豆油返色。综上,在大豆油生产中应控制磷脂含量和含皂量,减少不皂化物的损失,以延缓大豆油返酸、返色。     

ML08A1冷镦钢盘条的试制

介绍采用转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、高速线材轧机生产工艺试制ML08A1冷镦钢的过程。通过控制化学成分、LF炉精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施，使盘条的化学成分稳定，冷顶锻性能优良。     

林基生物质精炼及其在制浆造纸工业中的实现

与一般的生物质精炼工厂相比,将生物质精炼与现有的硫酸盐制浆工艺相结合在技术、经济和社会效益方面具有显著的优势。一同时,将现有的硫酸盐制浆企业从制浆生产转变为完全生物质精炼可以在逐步改造的过程中实现。由于木材中的半纤维素和木素组分在生物质精炼过程中得到分离利用,从而减少了传统工艺中将其在热回收锅炉中燃烧而获取的热能产量,且生物质精炼又增加了蒸汽需求。为了避免对化石燃料的依赖,工厂的工艺设计必须高度组合并优化。强化和创新的能源优;化方式的实际应用表明,。温室气体排放量低的绿色生物质精炼是可行的。结合了木浆生产、生物质产品、生物质气化、废热发电以及优化设计布局和热力回收系统升级的生物质精炼工厂具有非常大的投资吸引力。