小波分析在平面四杆机构轨迹综合中的应用研究

将小波多分辨分析理论应用于提取连杆轨迹特征参数并以此构造连杆曲线图谱库,建立了相应的轨迹评价和轨迹复演模型。所提取的特征参数保留了相对斜率角曲线的仅与所取基点有关,与轨迹曲线方位及缩放比例无关的特性。本法减少了图谱数据库的数据冗余、提高了机构综合检索速度。通过与最小二乘距离对比表明本法仍然具有很好的检索排序效果,说明了小波分析可以有效地应用于连杆轨迹的综合课题。     

Solidworks环境下基于CBR的机构创新设计

研究以Solidworks为设计平台 ,采用基于实例 (CBR)的设计方法进行机构的创新设计。论述实施CBR技术的原理、基本机构信息库的构成方法、机构设计的方案评价、程序设计和机构的运动模拟技术。并以一种伸缩机构的设计为实例说明系统实施的过程。     

文本结构分析与基于示例的文本过滤

本文简要介绍了文本过滤的背景和发展,提出了基于示例的中文文本过滤模型．其基本思想是首先对于用户提出的示例文本进行文本结构分析,采用本文提出的文本层次分析方法,提取文本特征,形成主题词表示的用户模版（ｕｓｅｒ ｐｒｏｆｉｌｅ）,然后进行了文本过滤,同时引进段落匹配机制,提高过滤效率．通过用户反馈,改进用户模版．     

木棉纤维抗菌性及抗菌机理分析

研究木棉纤维的抗菌性和抗菌机理。木棉纤维经过高温高压灭菌和医用酒精浸泡灭菌,采用吸收法检测其对革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌的抗菌性,并分析了木棉纤维的抗菌机理。结果显示,采用高温高压灭菌的木棉纤维抑菌值要比用医用酒精灭菌测得的小,木棉纤维对大肠杆菌的抑菌率达到了90%以上,优于对金黄色葡萄球菌的;医用酒精处理木棉纤维不会影响其抗菌性;木棉纤维抗菌性能与其所含的黄酮类和三萜类物质以及高度中空的结构有关。认为采用医用酒精灭菌更适合木棉纤维,木棉纤维制品应尽量避免采用高温高压处理。     

直、摆组合凸轮机构动态仿真技术研究

直、摆组合凸轮机构是一种新型的机构类型，它所能实现的凸轮曲线非常丰富多彩，对其进行运动仿真，对于验证设计的正确性以及指导实际生产都有重要的现实意义。该文首先简介了直、摆组合凸轮机构的设计方法，进而介绍了该机构的动态仿真软件和动态仿真技术，并对动态仿真中的几点关键技术作了进一步的阐述。     

虚拟维修样机中机构的运动行为仿真

机构由于其运动特性的复杂性、多样性而成为虚拟维修样机研究的难点之一。针对虚拟维修样机中机构的运动行为仿真问题,在研究机构的分类以及构件之间关系的基础上,定义了十种运动副,提出按机构的构造进行分类,然后根据构件间的连接方式即运动副来建立运动仿真的思路;在JACK软件平台下,研究了采用约束关系建立机构运动仿真和采用脚本控制建立机构运动仿真的方法,并进一步分析了这两种方法的适用条件、范围以及其局限性,提出采用约束关系与脚本控制相结合的方法来建立机构的运动仿真;最后以某炮闩的发射机为例进行验证。     

基于网络编码的异构无线传感器网络数据广播协议

本文提出一种适应异构无线传感器网络的能量感知的网络编码数据广播协议(ENCBP)。传感器节点根据邻居能量信息列表实时地计算节点剩余能量的线性映射值。在此基础上,采用能量感知的网络编码转发概率机制,使具有较高剩余能量的节点比低能量节点拥有更高的数据转发优先级,以实现能量均衡的数据传输。另外,采用伪广播机制对协议进行优化,以提高数据包投递率。仿真结果表明,ENCBP不仅可以有效实现网络的能耗均衡,以延长网络的生命周期,还能在一定程度上降低数据包传输时延,从而提高数据通信性能。     

爆炸冲击能和膨胀能破岩作用机理研究

为研究岩石破碎过程中爆炸应力波与爆生气体膨胀的作用，进行了耦合装药爆破实验。结果表明，耦合装药爆破时爆炸冲击能（Ｅｓ）和部分膨胀能（Ｅｂ）进行冲击加载，在介质中依次激起原生和次生爆炸应力波。不同Ｅｓ／Ｅｂ比值条件下，介质爆破致裂效果与破碎质量出现明显差异的主要原因，是这两个应力波加载水平发生了变化，进而影响到介质的爆破破裂行为。由此认为，Ｅｓ和部分Ｅｂ在破岩过程中所起的主要作用，是通过应力波与缺陷相互作用使岩石产生破裂的方式进行的；以（准）静态形式存在的部分Ｅｂ的主要作用，是促使爆破块度与岩体分离。     

微晶添加剂的增韧止裂效应及其机理分析

通过水泥土的抗折试验,证明了微晶作为添加剂可以增强水泥土的粘结强度。在室内试验的基础上,建立了水泥土的断裂力学模型,分析发现添加微晶后水泥土的断裂韧度普遍增大。借助SEM照片观察到水泥土的微观形貌,经过适当假设,建立了水泥土的分形弯折裂纹模型,用分形几何的理论分析了微晶水泥土增韧止裂的微观机理。     

Utilization and impacts of hydrogen in the ironmaking processes: A review from lab-scale basics to industrial practices

Hydrogen (H₂) energy is a promising candidate to replace carbon monoxide (CO) as a reductant for iron oxide reduction in revolutionary ironmaking industrial processes, and numerous studies have been conducted to intensively study the utilization and impact of H₂ in ironmaking processes. Therefore, this review first collects and compares the H₂-assisted reduction mechanism and kinetics. The impacts of H₂ on the reduction accompanying behaviors, such as the disintegration, swelling, sticking, softening, and melting of iron ores, are then summarized. Third, the performance of H₂ predicted by either mass and heat balance models or numerical simulation models in various ironmaking processes is highlighted. Finally, the different applications of hydrogen-rich materials in blast furnace and non-blast furnace ironmaking processes are further compared to illuminate H₂ utilization before our outlook on the use of H₂ in the ironmaking industry.