环氧浸渍纸复合材料与环氧树脂固化特性差异性研究

为研究皱纹纸对环氧树脂固化特性的影响,采用差示扫描量热法(DSC)分析了环氧树脂与环氧浸渍纸体系的固化过程.利用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)法和Malek法计算得到了固化反应动力学模型参数.结果表明:环氧树脂与环氧浸渍纸体系的固化反应均符合自催化动力学模型.皱纹纸内部的羟基对环氧树脂的固化有促进作用,致使固化反应活化能降低,但皱纹纸的束缚作用导致频率因子和反应级数降低,使得环氧浸渍纸的固化速率低于环氧树脂的固化速率.相同温度下,环氧浸渍纸固化需要更长时间.     

有机涂层钢板生产线主要工艺

介绍了有机涂层钢板生产线上钢基板的预处理,全线张力控制,纠偏装置的布置,固化炉的选型.     

油井酚醛树脂封堵剂封堵固化机理研究

为了保证酚醛树脂堵剂的注入性和封堵效果,设计了将热塑性的树脂预聚体注入地层后在地层中再固化而形成连续的高强度树脂封堵带的段塞封堵材料工艺。水溶性酚醛树脂固化效果是封堵剂能否成功的关键。利用红外光谱与DSC,测定酚醛树脂固化过程分子结构变化趋势,获得了树脂预聚体固化机理,结果表明,树脂预聚体固化后形成的羟基缔合结构是树脂具有高强度的主要原因,随着温度升高,当温度达到70℃后,固化时间7 h以后,酚醛树脂完全固化后,3 414.5 cm~(-1)处发现了缔合羟基峰,在1 400 cm~(-1)出现对-对位连接方式产生的亚甲基桥吸收峰,出现了酚醛树脂固化后网状缔合结构,使得酚醛树脂材料具有较高强度。     

生物基异山梨醇改性磺酸盐水性聚氨酯的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚碳酸酯二元醇(PCDL)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为主要原料,以自制的含磺酸基的低聚物聚酯二元醇(SO3-2OH)为亲水单体,二羟甲基丁酸(DMPA)作为亲水扩链剂,合成了含磺酸基的聚氨酯预聚物,再采用生物基二元醇──异山梨醇(IS)对其进行改性,制备了可紫外光固化的异山梨醇改性磺酸盐水性聚氨酯(UV-SIWPU)乳液.通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、紫外可见近红外分光光度计(UV-VIS-NIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、光学接触角测量仪(OCA)等仪器对该乳液及其涂膜的结构、形貌和性能进行了分析.结果表明:当SO3-2OH含量为20％,IS含量为75％时,所制备的UV-SIWPU涂膜的综合性能优异:水接触角为23.2°,吸水率为11.6％,在水中浸泡7 d后不泛白、不脱落,耐水性较好,拉伸强度为6.5 MPa,断裂伸长率为253％,铅笔硬度达到2H,在550 nm处的透光率达到96.0％,热稳定性和防雾性能良好.     

有机硅高温防腐蚀涂料的研制

有机硅高温防腐蚀涂料的原料及涂层制备配方是什么？其在实际应用中测试结果如何？涂层有机硅树脂的R-Si-O-Si-O-R结构以及各种骨料有哪些特殊性能，大陆湖南大学材料科学院赖琛、唐绿裘、魏坤通过研究实验并著此文，介绍了有机硅高温防腐涂料的研制情况。     

彩板涂料固化温度曲线的测定

在卷材有机涂层钢板生产中，涂料的固化温度是影响产品质量的重要因素。使用BYKOTRACK和GRADIENT－OVEN测出不同基板、不同涂料的固化温度曲线，并控制固化过程温度参数，可使每次生产都获得最佳固化温度，此而大大减少废、次品，经济效益十分显著。     

CO2固化碱性酚醛树脂的制备及固化机理研究

铸造用CO2固化碱性酚醛树脂是一种新型造型、制芯用粘结剂,它是由羟甲基含量较高的甲阶碱性酚醛树脂和含氧酸盐及碱等物质组成的混合物,甲阶碱性酚醛树脂性能及它们的组成是影响CO2固化碱性酚醛树脂砂强度的主要因素。模仿实际CO2固化酚醛树脂砂的固化过程,利用测定不同条件下碱性酚醛树脂水溶液pH值变化的方法,对CO2固化碱性酚醛树脂与不同交联剂的固化机理进行了探讨,从中得出有关CO2固化碱性酚醛树脂的交联剂和碱的用量范围,并在此基础上,考察它们和表面稳定剂对砂型抗压强度的影响,获得铸造用CO2固化碱性酚醛树脂较佳组成。     

紫外光快速固化的树枝状丙烯酸酯齐聚物的制备和性能

通过乙二胺(EDA)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，以甲醇为催化剂，在30℃进行6小时Michael加成反应，可制得含多个双键的树枝状丙烯酸酯齐聚物(DAO)．与相似分子量的线性丙烯酸酯齐聚物相比，DAO粘度低，用作紫外光固化树脂，其固化速度快，且固化产物硬度好，耐溶剂性好．     

环保型木器涂料

介绍水性和紫外光固化两类环保型木器涂料及其研究进展。水性木器涂料主要为丙烯酸酯与聚氨酯两大类，其研究进展集中表现为乳液改性，包括自交联、共混共聚、微乳液等；紫外光固化木器涂料包括其光固化树脂、活性稀释剂和光引发剂的功能及进展；指出研究新型乳液以提高水性木器涂料涂膜的表面性能，开发新型原材料以降低紫外光固化木器涂料的成本、扩大适应范围将成为今后环保型木器涂料的研究重点。