微生物燃料电池处理丙酮和氨氮废水及同步产电性能研究

本研究利用阴离子交换膜作为分隔膜构建了生物阴极微生物燃料电池（Microbial fuel cell, MFC），通过硝化反硝化过程去除氨氮、降解丙酮同时产电。实验探究了不同丙酮浓度（50 mg/L、100 mg/L、300 mg/L、500 mg/L、700 mg/L）对MFC产电及氨氮（200 mg/L）的去除效果。结果表明，在选定的丙酮浓度范围内，丙酮的去除率均高达96%以上；当丙酮浓度高于300 mg/L时，氨氮的去除开始受到抑制，氨氮最高去除率为73.7%，且丙酮浓度为300 mg/L时，对应的MFC的产电性能最佳，最高输出功率密度可达49.7 mW/m2。高通量测序技术分析了阳极及阴极微生物群落结构，从门级分类上看，阳极中的优势微生物群落主要为变形菌，拟杆菌门及厚壁菌门；阴极上的优势微生物群落为拟杆菌门、放线菌门、变形菌门及酸杆菌门。从属级分类上看，阳极主要的优势菌种为Comamonas, Acetoanaerobium，Stenotrophomonas。阴极主要的优势菌种为Rhodococcus，Aridibacter, Thauera，Ignavibacterium。     

丙酮诱导不同形状的金纳米粒子整形

在HAuCl4-葡萄糖-丙酮体系中,丙酮不仅能起光敏剂、加速光化学还原Au(III)离子的反应,还能诱导已形成的金纳米粒子整形。整形过程伴随着明显的可见/近红外吸收光谱变化,并形成一些全新的纳米结构。实验结果表明,金纳米粒子的整形方式与初始金纳米粒子的形貌密切相关,对于球形的金纳米粒子,整形后形成纳米线;而对于锥形纳米粒子则形成金纳米片。     

ZnO薄膜的丙酮气敏特性研究

用直流磁控反应溅射法,分别在Si(111)基片及Al2O3陶瓷基片上制备了ZnO薄膜,并进行TiO2、SnO2、Al2O3或CuO的掺杂和退火处理。用XRD分析了退火前后晶型的变化,利用气敏测试系统对各样品进行了气敏特性测试。结果表明:经过700℃退火后的样品,在最佳工作温度为220℃时,对丙酮有很好的选择性和很高的灵敏度(34.794)。掺杂TiO2或SnO2,可提高ZnO薄膜传感器对丙酮的灵敏度(57.963)。     

从油脚中提取粉状大豆磷脂的工艺试验

油脚经室温直接丙酮溶液浸出、真空脱溶干燥法制得了粉状大豆磷脂。产品含磷脂量达95%以上,色泽为淡黄色。     

丙酮污染对微型机械制冷机性能影响的实验研究

设计微型高压阀直接向机械制冷机内在线、连续地添加污染杂质,提出了制冷机丙酮污染的强化加速实验方案,从量化角度深入研究了污染对回热式机械制冷机性能影响的规律.实验分析表明,随着丙酮添加量的增加,制冷能力首先稍微增强,然后在42 mg和121 mg时分别出现了性能衰变的拐点.在间歇性开机时还发现了制冷机污染效应的时延现象.结合传热、流阻等理论对实验规律进行了分析讨论,为机械制冷机的可靠性技术和寿命预测研究奠定了基础.     

Cu-MgO/γ-Al2O3丙酮一步法合成甲基异丁基酮

采用等孔体积浸渍法制备Cu MgO/γ Al2O3丙酮常压气相加氢制MIBK催化剂.通过XRD及BET表面积测定表征催化剂.研究碱性组分及反应条件对转化率和选择性的影响,经筛选得到催化剂体系的最佳组成为:wCu=4%,wMgO=5%,适宜的反应条件为:常压,200℃,H2/丙酮摩尔比为2.5,进料速率为1.5ml·h-1·g-1cat.在该条件下,丙酮转化率达65.26%,MIBK选择性达57.49%.     

气相色谱法测定丙酮中还原性杂质

研究了用气相色谱仪测定丙酮中还原性杂质的方法．该法与化学分析法──“高锰酸钾试验”结果有较好的对应关系，为异丙苯法生产丙酮的质量指标控制提供简便、快速、准确的分析手段．     

烟用二醋酸纤维纺丝丙酮/空气混合气(VLA)高浓度控制及其应用

丙酮/空气混合气(VLA)中丙酮浓度是烟用二醋酸纤维丝束生产的一个重要工艺参数。文章以理论计算为指导,从干燥机VLA和纺丝机VLA丙酮浓度两方面,介绍了提高丙酮浓度的可行性,和高丙酮浓度运行下的控制方法。运行结果显示,在保证安全的前提下,提高纺丝VLA浓度,丙酮回收所需的蒸汽消耗显著降低,生产运营成本降低。     

Diisopropyl ether one-step generation from acetone-rich feedstocks

A one-step integrated process for the generation of the high-octane fuel ether, diisopropyl ether (DIPE), from acetone-rich feedstocks has been demonstrated. Three continuous, downflow, reactor configurations have been considered, including a two-bed catalyst design separated by inerts, gradient multicatalyst combinations, and an integrated two-zone layout with differing catalyst compositions. The bifunctional catalysts have both hydrogenation and etherification/dehydration capabilities and may comprise groups IB, VIB, and VIII metals incorporated into acidic, large and medium-pore zeolites, groups III or IV metal oxides, as well as heteropoly acid structures. DIPE syntheses are typically conducted at 100–165°C, under hydrogen pressure. The gradient reactor design, with careful choice of hydrogenation and etherification catalysts, allows DIPE to be generated in high selectivity and productivity. This revised version was published online in July 2006 with corrections to the Cover Date.