对冶金行业电子钢材秤的几点建议

由于冶金行业自身的特点,常规电子秤无法满足其使用要求,这就必须对常规电子秤进行技术改进.本文结合用户实际使用要求、工艺需求以及选择合适的缓冲装置等技术问题进行分析,克服冶金行业使用电子秤时可能出现的种种不利因素,为冶金行业提供品质可靠的电子钢材秤.     

自动校直机校直修正量计算公式的理论探讨

根据校直过程模型,对现有校直修正量的计算公式进行了理论分析,为自动校直机的开发研制提供了技术支持。     

联合循环汽机中心和通流间隙调整

介绍了联合循环汽机总装时采用的新的找中方法和新的通流间隙调整方法,其轴承找中方法比我厂传统的火电机组装配来得快捷并且找中精度也高、接触也好。汽缸找中和隔板、汽封体找中可以只拉一次钢丝就能同时进行,节约找中时间。通流间隙(包括径向和轴向)调整的工作量虽比原来大大增加,其调整的复杂度和烦琐度也比原来大为增强,但对保证机组稳定优质运行提供了装配和安装的保证。     

角接触球轴承组配时加载装置的改进

角接触球轴承组配时需要增加一定的轴向负荷来测量凸出量与凹进量。针对原来单一负荷装置测量范围小的问题,采用组合式负荷装置,在杠杆长度比值不变的情况下,增大了测量范围。     

谈页岩气的脱水脱烃工艺

为加快适应近年来国内页岩气开发的迅猛步伐,针对页岩气藏分布偏远,现场依托条件差、对建设周期要求高等特点,提出了适用于含重烃的页岩气的净化处理方案-J-T阀脱水脱烃工艺,该工艺设备少,操作容易、控制简单,可同时控制水、烃露点;对关键设备选型、关键参数选取几方面进行了对比、优化和创新。为缩短建设周期,降低工程投资,装置布置采用模块化布置,可实现工厂预制化,易于搬迁再利用。对含重烃页岩气的净化处理起一定借鉴和参考作用。     

神经网络与正交试验法结合优化注射工艺参数

结合人工神经网络所表现出来的良好特性,利用正交试验获得的数据作为神经网络的训练样本,建立输入为工艺参数、输出为翘曲变形量的神经网络模型,并通过样本检验了ANN模型的准确性,从而缩短设定工艺参数的时间,在工艺参数取值范围内,采用ANN模型代替CAE软件模拟试验,结合正交试验法,对工艺参数进一步优化。结果表明:将神经网络与正交试验、数值模拟三者结合用于注射过程参数优化可以缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率,并能获得比单纯使用正交试验和数值模拟方法更为优化的结果。     

溶胶-凝胶法制备锆铁红陶瓷色料(Ⅱ)

在已有研究的基础上,本文研究了烧成制度、外加剂和色料加入量对锆铁红色料呈色的影响以及色料对不同基础釉的适应性。实验结果表明:烧成温度为930℃、保温时间2h、升温速率6～8℃/min、色料加入量为6wt%时,可合成对各种基础釉适应性强、呈色较理想的锆铁红色料。     

CrAlY粒度对复合电沉积Ni-CrAlY涂层复合量的影响研究

目的 研究CrAlY粉末粒度对复合电沉积Ni-CrAlY涂层复合量的影响规律及机理,并探索利用图像软件精确测量涂层中CrAlY复合量的方法。方法 以10种不同粒度CrAlY粉末为原材料,采用复合电沉积技术制备Ni-CrAlY涂层。利用扫描电镜以及能谱仪等表征手段测量涂层中CrAlY颗粒的复合量,分析研究CrAlY激光粒度特征值与其复合量的关系。利用Adobe Photoshop软件研究图像处理方式对图像法表征涂层中CrAlY复合量准确度的影响。结果 CrAlY激光粒度D(90)和D(50)与其复合量有明显关联性,涂层中CrAlY的复合量随CrAlY粉末D(90)和D(50)的增加,呈现先升高、后降低的趋势,当CrAlY粉末D(90)在12.90～22.40μm,D(50)在6.83～9.68μm时,复合量较高,达到30.58%（质量分数）以上;当CrAlY粉末D(90)小于12.90μm或大于22.4μm,D(50)小于6.83μm或大于9.68μm时,CrAlY颗粒复合量出现了显著性下降,最低为27.42%。选择容差为33,消除图形锯齿,并进行灰度处理,可使用图像法较准确地测量出涂层...     

厚规格镀铝锌产品锌花尺寸及均匀性控制研究

针对1.5 mm以上厚规格镀铝锌DX51D+AZ产品易出现边部锌花不均、锌花尺寸偏大等问题,采用扫描电镜(SEM)、辉光分析(GDS)、三维形貌测试等方法对厚规格镀铝锌DX51D产品锌花不均缺陷机理和锌花尺寸控制理论进行了系统分析,发现造成产品边部锌花不均缺陷的主要原因是基板表面粗糙度不均,通过炉辊更换、原料板形优化、炉辊变频器改造等措施,显著降低了该缺陷的发生率。结合热力学计算,发现锌花尺寸偏大的主要原因是镀后冷却能力不足,并探讨了微量Ti可以通过促进TiAl₃相形成从而起到细化凝固组织的作用。因此,提出了采用小锌花专用冷却装置并对原有移动风箱进行整体改造,以及添加微量Ti的措施,经过现场试制,锌花尺寸由2.9~3.0 mm减小至2.5~2.6 mm。采用上述措施后,锌花尺寸及均匀性控制水平得到显著提升。     

热喷涂(焊)材料的车削加工

热喷涂（焊）材料车削加工时，刀具使用寿命低或易打刀崩刃，通过对硬质合金刀具材质选择，刀具几何角度和切削用量的确定为车削加工热喷涂（焊）材料提供了科学依据．