热处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响

对研制的新型铜合金模具材料（Cu-14Al-X）的热处理工艺进行了试验研究，分析讨论了固溶时效处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响。结果表明，通过固溶时效处理可以显著改善铜合金模具材料的金相组织和硬度，其中时效时间对铜合金模具材料硬度的影响较大。在600℃时效处理时，随时效时间从2h增加到5h，硬度明显提高，5h后达到最高值48.2HRC。硬化的原因是时效过程中γ2相和k相的弥散折出。     

低碳钢箔片氧化原因探讨

介绍了用低钢箔片（挂片）在对Unicase密封箱式炉进行炉内碳势定碳分析时存在被氧化的情况。经过分析后认为低碳钢箔片的氧化（除操作失误外）是由于以下两种原因造成：（1）箔片在冷却腔冷却过程中其腔内的温度下降导致压力下降，从而空气进入冷却腔，而此时箔片的温度尚未冷却到200℃以下，箔片发生氧化。（2）由于冷却水的作用，使冷却腔的温度降至露点以下，冷却腔内气氛（与炉内气氛相同）中的水蒸气被凝结，液态的水对炽热的箔片造成了氧化，在此基础上，提出了改进措施。     

16Co14Ni10Cr2Mo钢制飞机零件真空热处理工艺

１６Ｃｏ１４Ｎｉ１０Ｃｒ２Ｍｏ钢是国外广泛地用于制造飞机重要受力构件的一种经双真空冶炼的新型超高强度结构钢。作者经过试验优选了该钢的真空热处理工艺并用于生产。试验证明：该钢经真空热处理后，表面光亮，无氧化脱碳，且基本上不变形，工艺重现性好。     

热处理对铁铝涂层相组成及滑动磨损性能的影响

采用粉芯丝材和高速电弧喷涂技术得到的铁铝金属间化合物涂层 ,研究了 5 5 0℃和 80 0℃热处理对涂层相组成及滑动磨损性能的影响。结果表明 ,涂层的主要组成相是铁铝金属间化合物 (FeAl和Fe3 Al)和α Fe ,另有少量的Al2 O3 和Al。热处理后 ,一部分Fe3 Al将转变成FeAl,对涂层的显微硬度有明显的影响。剥层磨损是铁铝涂层的主要磨损机理。通过热处理提高涂层的显微硬度 ,将有利于提高涂层的耐磨性     

浅析我国热处理设备的更新换代

低真空变压热处理技术（包括设备和工艺）是综合低真空热处理和变压热处理的优点的专利技术。该技术的炉气能快速吐故纳新和精确调控,其炉温也能精确控制,且与真空热处理炉相比,其设备的价格也较低廉,是“老三炉”更新换代的理想产品。广泛采用低真空变压热处理技术是缩短我国同发达国家之间差距的捷径之一。     

热处理对两种铜膜结合强度的影响

采用PVD和CVD技术制备Cu/TiN/PI试样，研究表明，TiN薄膜可以有效地阻挡Cu向PI基板内部扩散，CVD工艺制备的Cu膜内部残余应力很小，Cu膜有相对高的结合强度；而PVD制备的Cu膜，在有TiN阻挡层存在的情况下，Cu膜内存在拉应力，拉应力降低了Cu膜结合强度，300℃退火可以消除膜内残余应力，结合强度提高。     

热处理影响Zr-4合金耐疖状腐蚀性能的机制

采用500℃，10．3MPa过热蒸汽腐蚀方法，研究了热处理对Zr-4合金耐疖状腐蚀性能的影响。试样经过600，820和1000℃不同热处理后，耐疖状腐蚀性能明显不同。提高Fe，Cr合金元素在α-Zr中过饱和固溶含量，可以明显改善耐疖状腐蚀性能，第二相的大小不是决定的因素。用高分辨扫描电镜观察了氧化膜的内表面形貌和断口形貌，研究了耐疖状腐蚀性能与氧化膜显微组织之间的关系。从疖状腐蚀斑的成核与长大，热处理会引起Fe和Cr合金元素在α-Zr中过饱和固溶含量的变化，以及从氧化膜生长的各向异性与α-Zr中合金元素过饱和固溶含量的关系出发，讨论了热处理影响耐疖状腐蚀性能的机制。     

TiAl基合金热处理显微组织缺陷

研究了等温锻造和热处理后ＴｉＡｌ基合金显微组织中晶粒尺寸不均匀参数，讨论了这种缺陷对ＴｉＡｌ基合金室温抗拉笥能的影响，提出了这种显微组织缺陷形成机理。     

EFFECTS OF TWO－STEP HEAT－TREATMENT ON MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF TiAl INTERMETALLICS

ＥＦＦＥＣＴＳＯＦＴＷＯ－ＳＴＥＰＨＥＡＴ－ＴＲＥＡＴＭＥＮＴＯＮＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＴｉＡｌＩＮＴＥＲＭＥＴＡＬＬＩＣＳ￥Ｋｏｎｇ，Ｇａｏｎｉｎｇ；Ｈｕａｎｇ，Ｂａｉｙｕｎ；Ｑｕ，Ｘｕａｎｈｕｉ；Ｌｅｉ，Ｃｈａ...     

Coat-nitrocarburizing using triazine polymer reagent

A chemico-thermal treatment process, coat-nitrocarburizing, has been developed for use on iron and steel. The process consists of treating the workpiece with a coat that forms on the surface from the gaseous products of sublimation and decomposition of a triazine polymer reagent in a closed volume. The process can be used over a wide range of temperatures, either below the eutectoid transformation temperature in the Fe-N-C system for low-temperature nitrocarburizing, or above this temperature for hightemperature nitrocarburizing in different applications. The process is very simple, easily controlled, and is economic. In addition, it is a nonpolluting process, unlike conventional chemico-thermal treatment processes that discharge harmful gases into the atmosphere.