氯苯和腐殖酸的活性炭竞争吸附模型曲面拟合

研究了氯苯和腐殖酸在活性炭上的竞争吸附。采用1stOpt和MATLAB数据拟合软件解决了氯苯和腐殖酸在活性炭上竞争吸附的多元非线性模型拟合问题，拟合得到的参数方程可以模拟氯苯和腐殖酸在活性炭上的竞争吸附行为。按照拟合方程绘制的三维图形表明，腐殖酸浓度越高，氯苯浓度越低，氯苯被活性炭吸附时受腐殖酸的影响越大，其影响程度可由方程计算得出，可为活性炭滤柱的设计提供基础参数。     

氯化苯生产车间静电的危害和防范措施

介绍了氯化苯生产车间静电的危害并提出了防范措施。     

FeO_x对Mn-Ti复合氧化物催化剂催化燃烧氯苯性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备了一系列不同Fe含量的MnOx-TiO2催化剂,使用氢气程序升温还原(H2-TPR)、X射线光电子能谱(XPS)、比表面积测定(BET)和X射线衍射(XRD)等技术对其进行了表征,考察了该类催化剂催化燃烧氯苯(CB)的活性和稳定性。催化活性测试结果表明,Fe的添加改善了MnOxTiO2催化剂的活性,同时显著提高了该催化剂的稳定性。表征结果表明,适量FeOx的添加能明显提高催化剂的比表面积,促进了各活性组分的分散,提高了催化剂表面活性氧物种和晶格氧的数量,使催化剂表面的氧化能力大幅度提高,从而提高了FeOx-MnOxTiO2催化剂的活性和稳定性。     

氯化苯氯化尾气爆鸣事故的分析与预防

系统地分析了氯化苯生产过程中爆鸣事故产生的原因并提出了预防措施。     

氯苯废液中苯和氯苯的回收模拟研究

利用ChemCAD流程模拟软件,在1 atm下,对苯-氯苯-邻二氯苯三元体系间歇精馏回收苯和氯苯的过程进行模拟计算,并进行了实验验证。模拟结果表明：全塔理论级数为10,间歇精馏过程采用变回流比,分三步进行,回流比分别为：15：1、5：1和15：1,热力学性质采用PR模型计算,精馏时间约4.4 h,得到纯度为100%的苯,回收率为5.11%,纯度为99.99%氯苯,回收率为34.68%。模拟了间歇精馏塔各步操作的温度分布,塔顶最低温度为80.2℃,塔底最高温度为152.5℃,模拟值与实验值吻合良好。     

氯化苯生产中苯氯化反应的几个问题

讨论了氯化苯生产中催化剂三氯化铁加入量、氯化器规格结构、苯和氯气的含水量及氯化尾气系统对苯氯化过程的影响,分析了黑料形成原因,并提出了预防措施。     

磷钨酸催化低沸点芳烃液相硝化反应

研究了磷钨酸对苯、甲苯和氯苯液相硝化反应的催化活性,考察了反应温度、反应时间、硝酸与芳烃摩尔比对芳烃转化率和产物选择性的影响。实验结果表明,磷钨酸对低沸点芳烃液相硝化反应具有显著的催化活性,在优化的条件下,苯、甲苯和氯苯的转化率分别为98.0%,99.5%,100.0%。苯硝化反应产物中无多硝基苯生成,硝基苯的选择性高;甲苯硝化反应产物中,对硝基甲苯和邻硝基甲苯的摩尔比达到1.08,较经典的方法明显提高;氯苯硝化反应采用发烟硝酸作硝化剂,氯苯转化率高于以浓硫酸为底酸、硝酸为硝化剂的方法。     

氯苯连续绝热硝化反应后物料的减压闪蒸过程能量衡算

对年产5万t硝基氯苯过程中氯苯绝热硝化反应后物料的减压闪蒸过程进行了能量衡算.结果表明:当氯苯绝热硝化反应后物料进人减压闪蒸设备的物料温度为140～1609℃、质量流量为4.80kg.s-1的经过减压闪蒸,可以在无需外加热的条件下蒸发出0.36kg.s-1水,同时使物料降温到80℃以下,完全可以依靠物料的潜热实现其能量...     

高盐氯苯废水处理工艺研究及工程应用

江苏某化工厂在生产过程中排放出高浓度且含高盐分的氯苯废水,通过小试研究提出了蒸发-精馏-Fenton试剂-混凝-水解-接触氧化处理工艺.工程运行结果表明,COD、盐分和氯苯的平均去除率分别为99.5%、99.2%和99.9%,出水水质达到<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918-2002)三级标准,处理成本约为...     

氯化苯生产中尾气吸收工艺的优化

通过对氯化苯尾气吸收工艺的优化,生产1t氯化苯需吸收液(氯化苯)由130 kg降至70 kg,苯消耗由3kg降至0.4kg,尾气中含苯质量浓度由14.38mg/L降至2.58mg/L.