氯苯生产过程中的安全性分析

为保证系统的安全稳定运行,分析了氯苯生产过程中形成爆炸事故的隐患,提出了应对措施。     

降低氯苯精馏尾气中苯和氯苯含量

根据我厂氯化苯精馏尾气的排放现状及２０００年污染物的达标排放的要求，从工艺流程、吸附材料、工艺参数控制等方面介绍氯苯精馏尾气的治理技术。     

氯苯硝化工艺条件的研究

研究了影响硝化反应的主要因素，实验证明，提高硝化反应温度有利于邻位异构物的生成，增加反应时间和原料配比有利于对位异构物的生成．另外，加入磷酸和多价金属盐有利于生成邻位异构物．     

活性炭纤维填充床脱除水中苯和氯苯及其再生的研究

研究了活性炭纤维填充床脱除水中苯和氯苯的吸附性能，探讨其饱和吸附填充床的再生方法．结果表明：当平衡浓度变化范围为100～300mg／L时，活性炭纤维对水中苯和氯苯的吸附能力分别达280mg／g(吸附剂)和370mg／g(吸附剂)，吸附等温线符合Langmuir型；填充床的突破曲线和突破时间强烈依赖于实验条件；较高的进料浓度、以及较短的床层长度都将使填充床突破较快；用120℃的水蒸气再生被氯苯饱和的活性炭纤维填充床，再生效率达93％以上．在低Reynolds数下，轴向扩散对突破曲线影响最大.     

Ce掺杂对Ru/TiO2催化氯苯性能的影响

采用等体积浸渍法制备了单贵金属Ru/TiO₂和双金属Ru-Ce/TiO₂系列催化剂,测试了其对氯苯的催化活性,并通过N₂吸脱附、扫描电镜(SEM)、程序升温还原(H₂-TPR)进行表征,旨在考察稀土元素Ce掺杂对Ru/TiO₂催化氯苯性能的影响。结果表明,Ce的引入可使其在降低贵金属含量的基础上仍保持高的催化效率,且极大地提高了低温催化活性。0.4%Ru-1.0%Ce/TiO₂与0.4%Ru/TiO₂相比,其T₁₀和T₉₀分别降低了50℃和60℃。H₂-TPR表明引入Ce为催化剂提供了更多的表面氧空位,形成Ru-O-Ce增强了其氧化还原能力。掺杂Ce未改变Ru/TiO₂催化剂的结构形貌,仍保持介孔结构,但若负载量过多,会堵塞部分孔道,阻碍污染物吸附及反应,降低催化性能。     

氯化苯生产中的三废污染及其处理

介绍了氯化苯生产过程中产生的废水、废气、废渣情况及其行业之间处理三废的各种方法,。阐述了各种方法的特点及缺点。     

纳米ZrO2负载Pd-Ni催化剂催化氯苯加氢脱氯性能研究

采用负载法制备了一系列纳米ZrO₂负载金属Ni、Pd催化剂，通过XRD、TEM和SEM等技术对催化剂进行了表征，并以氯苯的加氢脱氯为探针反应，考察了催化剂的加氢脱氯性能和反应温度、碱的用量、催化剂镍的含量等因素对催化活性的影响。结果发现，在80 ℃、NaOH和氯苯物质的量的比为1的反应条件下，Ni质量分数为10%和Pd为0.05%的Pd-Ni/ZrO₂催化剂效果最佳，反应9 h后氯苯的转化率可达到100%。     

Pd/Ce基催化剂催化氧化氯苯的性能

采用等体积浸渍法制备Pd/Al₂O₃系列催化剂,考察不同Pd负载量对催化剂催化氯苯活性的影响,结果表明0.75%Pd/Al₂O₃催化剂活性最优,采用BET、H₂-TPR、SEM等对催化剂进行表征分析,表明添加Ce后氧化能力增强,催化氧化效率提高。对催化产物进行分析,使用离子色谱分析了无机Cl^-生成情况及其选择性,使用GC-MS定性分析了有机副产物,发现350℃时有少量苯生成。同时考察了焙烧温度、氯苯浓度、空速对催化活性的影响,结果表明焙烧温度过高或过低都会影响催化剂的活性,在550℃焙烧的催化剂活性更优,400℃时氯苯转化率为96%;氯苯入口处质量浓度在1500～6000mg/m³时,浓度升高,催化氯苯活性降低;空速在15000～30000h^-1时,空速对氯苯催化活性影响不大,但继续提高空速会明显降低催化活性。     

一氯化苯生产中氯化尾气的处理方法

介绍了氯苯车间氯化尾气N2种处理方法，对绝热吸收碱洗法和综合吸收法进行了技术评估。     

Liquid Phase Selective Benzoylation of Chlorobenzene to 4,4′-Dichlorobenzophenone over Zeolite H-Beta

Selective formation of 4,4-dichlorobenzophenone (>88%) at 19.8 wt% conversion level of 4-chlorobenzoylchloride (4-ClBC) and at 8.4×10^–4 s^–1mol^–1 _Al turnover frequency (TOF) of 4-chlorobenzoylchloride is reported for the first time in the benzoylation of chlorobenzene using 4-ClBC as benzoylating agent and zeolite H-beta as the catalyst.