Cyanidation of Gold Associated with Silver Minerals in Sulfide Mineral Matrices

Lead salt stimulated the dissolution of gold when gold associated with silver minerals was interspersed in the silica or in the pyrite‐silica layer. Gold dissolution was likewise promoted through lead addition for chalcopyrite‐silica and the sphalerite‐silica systems. Lead addition did not boost gold dissolution and a recovery of 6.9 % was achieved for gold and silver minerals dispersed in stibnite. Lead pretreatment also enhanced gold recovery except for the stibnite‐silica system. Gold surface‐passivating films were observed for gold associated with silver minerals and stibnite.     

冶炼尾渣中金的提取

采用氰化法提取冶炼尾渣中的金,采用单因素和正交试验考察各因素对金浸出的影响。试验结果表明:在7‰NaCN溶液、液固比为3、搅拌浸出36小时,浸出溶液pH=11的条件下,金的浸出率达82.6%。预先分离伴生组分铜锌后,金的提取率可达到达88.6%。     

清洁无废回收利用尾矿集成化技术研究

研究了氰化提金尾矿的多元素回收利用技术和选铜尾矿浮选出的硫铁矿直接焙烧生成铁精粉等集成化技术。通过浮选试验和焙烧试验可以发现,在合适的工艺条件下,可以达到氰化尾矿中有价值多元素的综合回收,以及在工业中实现高品位硫铁矿直接焙烧生成合格铁精粉,最终可获得品位为Pb 30.29%、回收率为70.12%的铅精矿,品位为Zn 41.19%、回收率为74.93%的锌精矿,品位为Cu 7%的铜精矿和品位为S 40%~50%的硫铁矿;在最佳硫铁矿入炉品位、粒度、富氧程度下,可获得铁品位65%以上的铁精粉,为黄金工业向清洁无废化方向发展提供了新的途径。     

提高硫化物包裹型难处理金矿石金浸出率的试验研究

某硫化物包裹型难处理金矿石Au品位为3.18g/t,44.18%的金被硫化物包裹,常规氰化浸出率低,仅为24.25%;通过采用浮选—细菌氧化—磁场强化氰化浸出工艺处理,金浸出率显著提高,金浮选、氰化综合回收率达82.55%。     

含碳金矿氧化焙烧—氰化法提金工艺研究

采用氧化焙烧+氰化浸出工艺处理陕西某含碳金矿。优化的焙烧条件为680℃焙烧2h,氧化焙砂氰化浸出的最佳条件为:氰化钠浓度1 000g/t、浸出时间24h、物料粒度-0.074mm占90%以上,在此条件下金浸出率达86.91%,活性炭吸附金效率高,浸出过程是整个过程的限制环节。     

石灰在黄金选厂的作用及应用

通过对石灰性质的阐述,系统总结分析了石灰在黄金选厂中的作用与应用。如在浮选过程中,提高矿浆的pH值,调节硫代化合物类捕收剂及某些抑制剂(如氰化物)的作用活性,抑制硫化铁矿物、自然金粒的浮选,沉淀矿浆中对浮选有害的重金属离子等。在氰化过程中,作为脱药剂用于氰化厂浸前浓密,作为保护碱用于浸出过程中等;在锌粉置换中用于改善作业条件等。在混汞作业中,调整矿浆pH值,提高混汞作业效果,抑制矿浆中硫化物的活性,防止汞板“生病”等。     

蒙古国Bumbat金矿选矿厂技术改造及生产实践

氰化炭浸工艺首次在蒙古国岩金矿山应用。在Bumbat选矿厂技术改造设计中,采用了低压无氰解吸同温电解;尾矿压滤后存放于防渗的尾矿库中;含氰贫液循环使用;解吸电解金泥精炼。3个月的生产实践表明：改造后的工艺流程先进,技术指标达到了世界上同类矿山的先进水平。     

加压氧化-氰化浸出工艺从酸浸渣中提金试验研究

对加压氧化-氰化浸出工艺从酸浸渣中提金进行了试验研究。研究结果表明,利用高效浸金设备进行氰化浸出4h,金的氰化浸出率可达97．85％;其与常规氰化法相比,浸出时间缩短了32h。浸出率提高了2．05％,NaCN用量减少了4kg／t。该工艺是一个值得推广的金浸取方法。     

氰尾渣金品位偏高原因及解决措施

河南嵩县金牛有限责任公司一选厂原选矿工艺为全泥氰化一锌粉置换。随着选矿厂处理的原生矿石增多和入选品位的降低,原生产工艺已不适用。为此,于2001年对原工艺进行技术改造,改造后工艺为浮选—精矿氰化—锌粉置换—氰尾渣浮铅。工艺改造投产后曾出现氰尾渣品位偏高现象。通过在实践中观察与探索研究,发现氰尾渣品位偏高主要系进入氰化系统的浮选金精矿脱药效果不好所致。对此采取了切实可行的解决措施,使一选厂取得了令人满意的生产指标。金氰化浸出率由85％提高到94％。     

提高高硫金精矿金的氰化浸出率的试验研究

在研究分析高硫金精矿金的氰化浸出率偏低的原因基础上,对提高金的氰化浸出率的工艺方法进行了试验研究。试验结果表明：提高矿样的磨矿细度和浸出液中氰化钠的浓度以及加入SDM助浸剂,均可提高金的氰化浸出率。在试样磨矿细度为-400目含量大于95％、浸出液中氰化钠的质量分数为0．5％条件下,加入一定量的SDM助浸剂(10kg／t),可提高金的氰化浸出率1％～2％。