铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺研究

本文针对铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺中出现的问题，论述并分析了除油、水洗、铬酸阳极氧化、封闭等工艺方法和试验结果。试验结果表明，改进除油、水洗、铬酸阳极氧化工艺和封闭处理方法后，工艺质量有了明显提高。     

热镀锌钢丝表面处理工艺

针对国内钢丝热镀锌生产能耗高、环境条件差等问题,结合现有生产实际情况,改进热镀锌钢丝表面处理生产工艺。预处理采用电解脱脂、电解酸洗、直线溢流漂洗工艺。对电解脱脂、电解酸洗机制进行分析,当温度为60～70℃,电流密度为5～15A/dm2,时间为5～10s时,脱脂效果较好;当阳极电流密度为2.0～2.5A/dm2,阴极电流密度为5.0～10.0A/dm2,时间为1～1.5min时,电解酸洗效果较好。介绍一种具有专利技术的复合助镀剂,其使用温度较常规助镀剂低15～20℃。     

乙二醇装置不锈钢管道开车前脱脂清洗

叙述了乙二醇装置不锈钢管道开车前脱脂清洗的必要性,着重介绍了清洗工艺流程、清洗前的准备工作、清洗药剂、配方以及清洗操作等,经实际应用,清洗效果良好,到达了预期脱脂效果。     

前处理工艺在金属材料中的操作技术及其分析

因金属材料表面形成氧化层、油污等,对喷涂工艺造成极大的难度,所以必须将其进行表层防腐处理,以增强耐腐性 及喷涂层的附着力,延长产品的使用寿命。     

青霉素直通法生产6-APA工业化研究

为了降低6-氨基青霉烷酸（6-APA）的生产成本,采用了直通、脱酯、萃取工艺对6-APA的生产工艺进行了改进,使得总收率和质量得到提高,大幅度降低了6-APA的生产成本,提高了6-APA及后续产品的市场竞争力.     

金属的脱脂与除锈技术（1）

介绍金属表面前处理的脱脂与除锈对镀层质量的影响;脱脂方法的分类,金属表面沾污物的种类、碱液浸泡脱脂技术;除锈方法的分类,金属表面生锈的机构和不同种类金属的腐蚀产物,酸洗除锈和电解酸洗除锈技术.     

基于水溶性PEG/PMMA黏结剂的316L不锈钢注射成形研究

目的 针对316L不锈钢注射成形,研究一种环境友好型的水溶性黏结剂,并探究水脱脂温度对PEG脱除率的影响。方法 配置不同PEG/PMMA比例的黏结剂,通过成形后的形貌及SEM确定黏结剂的比例,对成形完整的生坯进行流变性能测试,最后将生坯放入水浴锅中脱脂,通过SEM观察形貌。结果 通过注射成形得出76%（质量分数,下同）PEG、79%PEG和82%PEG 3种喂料能够注出完整的生坯,同时根据SEM观察发现316L不锈钢粉末被黏结剂均匀包裹。在160℃、剪切速率102～105 s-1条件下,3种喂料黏度均低于1 000 Pa·s,符合注射成形的要求。在生坯脱脂过程中,PEG脱除率随着脱脂温度的升高而升高。PEG的脱除使生坯内部形成大量孔隙,有利于后续热脱脂与预烧结的进行。结论 与其他成分相比,成分为79%PEG+19%PMMA+5%SA的黏结剂喂料具有较好的流动性,适合注射成形,成形出的生坯形貌完整,内部孔洞较少,并且经过脱脂后仍能保持原始形状,无外部缺陷。生坯在60℃水温下脱脂,PEG脱除率最大,经过10 h脱脂后PEG脱除率达到80%。     

环保型多功能磷化液的磷化性能

工业常用的磷化液存在高能耗、工艺复杂、污染环境等缺点.以磷酸、氧化锌、成膜助剂铝盐和阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配的表面活性剂为主要原料,以钼酸铵为磷化促进剂,研制了多功能钢铁磷化液,常温下具有除油、除锈、磷化、钝化等多重功能,在Q235钢上形成了均匀、连续,厚度约为5μm的磷化膜.考察了磷化膜耐NaCal溶液...     

拉拔工艺对热镀锌钢丝性能的影响

介绍了拉拔工艺热镀锌钢丝σ、δ和扭转性能的影响,指出合理的拉拔工艺能改善热镀锌钢丝的综合力学性能。     

聚乙烯醇在镍铁氧体压坯中的脱脂行为

使用TGA、DSC等分析手段对聚乙烯醇(PVA)在NiFe2O4粉末压坯中的脱脂行为进行了实验研究,以期进一步揭露PVA热脱脂反应对NiFe2O4粉末压坯机械强度的影响。实验时,先用含1%PVA的NiFe2O4粉末及不含PVA的NiFe2O4粉末进行同轴压制,再将制得的压坯于空气中脱脂,并用径向受压实验测试压坯强度。试验表明在PVA脱脂过程中,其脱脂行为及粉末压坯强度随温度的升高呈明显的阶段性变化,粉末压坯的强度随粘结剂PVA的脱除逐渐降低。