低硫汽油中含硫化合物的形态分析

建立了低硫汽油中含硫化合物类型分布的气相色谱-硫化学发光检测器(GC-SCD)的分析方法。优化了色谱条件,提高了方法对硫化物的分析灵敏度,对汽油中硫的检出限达到0.05 mg/L。考察了重复性,对于硫含量分别为1,5,10 mg/L的汽油样品重复测定5次,重现性良好,相对标准偏差小于1%。在此基础上,分析了选择性加氢脱硫(RSDS)工艺和吸附脱硫(S Zorb)工艺产品汽油中含硫化合物的类型分布,并探讨了不同硫含量中汽油硫类型的分布规律。该方法可应用于不同来源的低硫汽油中各种硫化物类型分布的研究。     

采用UV/H2O2体系进行烟气脱硫脱硝的实验研究

为寻求一种高效的烟气多污染物脱除技术,采用UV/H2O2体系进行烟气脱硫脱硝实验研究。在自制的鼓泡反应器上考察模拟烟气成分、H2O2溶液浓度和催化剂等影响因素对脱硫脱硝效率的影响,得出了最佳实验条件。当pH值保持在3.3左右,氧气体积浓度大于6%,溶液温度在45℃以下,加入金属催化离子时,SO2及NOx的脱除效率可达到95%以上。对实验结果进行了讨论和分析,认为该技术有望用于现有传统湿式脱硫技术的改造,使其具有同时脱硫脱硝功能。     

水界面电晕放电脱硫脱氮的等离子化学反应研究

以控制大气污染为目的,对锅炉排烟进行脱硫、脱氮和除尘。依据气水界面电晕放电机理,提出了一种气-水协同电晕放电净化法。为了实现除尘与脱硫脱硝一体化,设计了烟气净化模型和它的实验系统,并进行了脱硫实验模拟和等离子化学分析。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的建模与仿真

石灰石／石膏湿法烟气脱硫在我国火电站脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理的基础上,建立了湿法烟气脱硫效率模型,探讨了模型中参数的确定方法;基于Matlab程序编程仿真,研究了液气比、pH、入口SO2浓度和入口烟气温度对湿法脱硫效率的影响。模型的建立对于优化脱硫工艺及电厂脱硫人员培训具有一定的指导意义。     

邯钢炼铁部400m~2烧结机节能减排生产实践

邯钢烧结耗能占整个钢铁厂能源消耗的13!左右,而产生的硫化物的排放更是烧结生产主要的污染指标.400 m2目前通过改善原燃料的性能、设备的稳定运行、除尘和脱硫的能力,最终达到烧结固体燃料消耗降低0.5!,排放气体中含尘量<12 mg/m3,硫化物排放量<90 mg/m3,取得节能减排的好效果.     

PDS脱硫液中硫化钠含量测定方法

本文根据工厂实际生产需要,提出一种分析脱硫液副盐中硫化钠含量的测定方法,达到准确分析硫化钠含量的目的。测定方法同时消除了硫化钠的干扰物影响,有利于开展其他副盐分析工作。     

微波辐照活性炭同时脱硫脱硝的试验研究

为了提高微波辐照活性炭同时脱硫脱硝技术的脱除效率,降低能耗并增加还原反应的选择性,选择几种催化剂负载于活性炭上,研究了其对同时脱硫脱硝的影响.结果表明：微波功率越大,活性炭床所能达到的温度越高,反应温度也越高;催化剂的加入提高了同时脱硫脱硝的效率,且不同催化剂所产生的效果不同,在420 W的微波功率下,铜基催化剂能促进微波辐照活性炭脱硝,却不利于微波辐照活性炭脱硫,而Mn（NO3）2可作为工业上的最佳催化剂,使同时脱硫脱硝的效率提高到95％左右.     

武钢KR脱硫工艺改进

介绍了武钢炼钢总厂二分厂KR脱硫工艺的改进。通过优化了脱硫剂的成分,使脱硫效果得到明显改善,脱硫剂单耗大幅降低;优化了搅拌、扒渣工艺并采取底吹技术,大幅减少了扒渣过程中的金属损失;改进了搅拌器形状和制作工艺,提高了搅拌器寿命,并减少了修补料消耗;开发了脱硫自动控制模型,提高了生产效率,改善了操作环境。     

Cold Model Study on Mg Desulfurization of Hot Metal Under Mechanical Stirring

The new method of in-situ desulfurization with mechanical stirring of new type impellers was introduced,in which the bubble′s dispersion and disintegration of magnesium vapor were the key to boosting the desulfurization efficiency and increasing the utilization rate of magnesium.Effects of different new type of impellers on bubble dispersion and disintegration were studied through bubble image analysis,gas-liquid mass transfer,and power consumption levels of different impeller structures.The results showed that the sloped swept-back blade impeller-2produces optimal bubble′s dispersion and disintegration,as well as higher volumetric mass transfer coefficient and CO2gas utilization while consuming the least power.Numerical simulation result with Fluent software also showed that the sloped swept-back blade impeller-2has higher turbulent kinetic energy and better velocity distribution than the other two impellers.