C30—Z式节能型电解槽

本试验对电极等实现了改进，并牢氢制作，安装，运转管理关，制成了６以天原型小极距电槽－Ｃ３０－Ｚ式了能电解槽。每台电槽一年可节电９０７０５ｋＷ．ｈ，节约奖金２６２２５元。     

变极性电解酸洗对碳素钢丝表面性质的影响

目的综合提高碳素钢丝的外观及功能性,深入理解新型变极性电解酸洗过程及其对钢丝表面的修饰作用。方法使用电化学工作站,通过设计电解程序模拟了不同电流密度下的变极性电解酸洗过程,根据电位曲线对电解过程进行分析;通过OM、CLSM、SEM、XPS等手段对酸洗后钢丝的表面性质进行表征。结果非稳态的变极性电解酸洗阳极过程均首先发生Fe的活性溶解,仅当电流密度高至816.0 A/dm2时可使钢丝表面迅速转入钝态,并进一步极化至析氧过程。极低电流密度下(54.4 A/dm2)的酸洗可获得光亮的表面;较高电流密度下(163.2～272.0 A/dm2)的酸洗会使钢丝表面发暗,氧化程度变高,但形成了特殊的片层状表面微观形貌;更高电流密度(544.0A/dm2)的酸洗会导致钢丝表面过度侵蚀,呈破碎状态;而极高电流密度(816.0 A/dm2)下的酸洗,获得了同时具有片层状微观形貌的光亮表面。结论通过控制酸洗电流密度可调控碳素钢丝的外观、表面微观形貌及氧化程度。816.0A/dm2电流密度下的电解酸洗可使钢丝保持光亮的同时形成片层状的微观形貌,可能使后续镀层具有特殊的功能性。     

重结晶对锂电池用电解铜箔力学性能的影响

锂电池用电解铜箔的力学性能会在铜箔生成后的一段时间内发生剧烈变化,并直至趋于稳定,将铜箔进行常温老化处理的过程中发现:铜箔的抗拉强度衰减42%,延伸率较初始增加1.2~1.4倍左右,而且主要发生在老化前36h内;可能的原因为铜箔电沉积过程中的有机添加剂在老化过程中发生分解扩散,铜箔晶粒变大,发生重结晶。经过老化处理后,铜箔力学性能稳定,客户端在锂电池设计和铜箔使用时,可以精准地预测铜箔集流体在锂电池内部使用过程中的抗拉强度和延伸率,有效避免因铜箔材料的性能变化导致的各种安全问题。     

基于AHP-FCE的电解锰行业废水全过程控制技术评估

采用层次分析-模糊综合评价（AHP-FCE）模型,从技术性能、经济成本、运行管理和环境影响方面建立了适用于电解锰行业全过程水污染控制技术评估的指标体系,并对7项备选技术进行了量化评估。结果显示,电解锰电解工艺重金属水污染过程减排成套工艺平台明显优于电解及后续工序传统人工操作工艺,其推广应用可以大幅提高行业水污染控制和绿色发展水平;含锰废水处理、含铬废水处理等末端治理技术的综合得分为3.19~3.41,石灰中和沉淀+物理处理法的经济指标得分最高,膜处理技术的环境影响指标最佳。评估结果与技术的应用现状吻合,结果可信,可为电解锰行业水污染控制技术选择提供有力支撑。     

镁合金的阳极氧化研究

阳极氧化是镁合金表面改性的有效方法.基于经典的阳极氧化工艺,目前的研究取得了长足的进步,主要表现在电解质溶液成分的改进、电参数的研究、成膜机理、膜层成分和结构的研究,以及后处理等.本文对其进行了详细的综述,同时指出了发展趋向.     

电解净化废液脱硫的反应特性研究与工程化应用

探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5L/m3、脱硫后液氧化时间控制10min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。     

DBSA集成铜电解工艺成套技术和装备开发及应用

DBSA集成电解工艺成套技术和装备由"双向平行流铜电解及电积工艺技术"、"多回路平衡导电技术"、阳极泥实时收集技术"、"高效电积及酸雾抑制技术"等技术和装备组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;阳极泥实时收集技术缩短了阳极泥回收周期;"高效电积及酸雾抑制技术"可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。     

用正交试验法探索铝电解电容器脉冲电压老练工艺

改进老练工艺是降低铝电解电容器漏电流的重要措施。采用脉冲电压老练能提高铝电解电容器阳极氧化膜的修补效率。用正交试验法快速找到脉冲电压老练中的充、放电时间等工艺参数 ,使产品漏电流常数 K降到 0 .3× 10 - 2 ～ 0 .3× 10 - 4 μA/ (V·μF)。     

精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进

电解精炼过程中所产生的不溶性杂质是影响高纯阴极铜质量的主要因素，在不改变电解液成分的情况下，通过物理的方法去除部分杂质是一种有效的方式。本文叙述了精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进。     

Characteristics of Ti‐Ce Complex Deoxidation Products in a Fe‐20mass%Cr Alloy

The particle characteristics such as size distribution, composition and morphology have been studied in an Fe‐20mass%Cr alloy as a function of holding time at 1600°C. The alloy was deoxidised with Ti and Ce, followed by holding at 1600°C and cooling to 1400°C and quenching. The inclusion particles were investigated on a surface of film filter with an open pore size of 0.05 or 5 μm after electrolytic extraction of the metal samples. Different electric charge and electrolytes (2%TEA and 10%AA) were compared for extraction of the Fe‐20mass%Cr alloy. 300 Coulombs with 10%AA was found most suitable for the electrolytic extraction of particles to determine the particle composition and size distribution. Most of the particles were found to be complex oxides containing Ti, Ce and Cr. Furthermore, the composition of the particles was found to change from a high Ce‐content to a high Cr‐content with longer holding time at 1600°C.