铝及铝合金氧化电解着色研究

本文论述了铝及铝合金经三酸阳极氧化后,在镍-锡混合盐槽液中进行交流电解着色时的各工艺参数(交流电压,加压方式,槽液温度及时间)对着色膜的影响。总结出最佳着色电压,并在此基础上获得颜色色泽基本一致的T-t曲线变化规律和控制范围。膜层性能良好,整个工艺有一定的实用价值。     

硼对电解低钛铝基合金微观组织的影响

研究了Al-B中间合金对工业纯铝和电解低钛铝基合金微观组织的影响.结果表明,硼对纯铝晶粒细化作用较弱;对于电解低钛铝基合金而言,由于在电解过程加入的微量钛的作用,其晶粒已经得到明显细化,且随着钛含量的增加,晶粒细化效果不断加强.向电解低钛铝基合金按Ti:B=5:1的重量比再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善电解加钛的晶粒细化作用,特别是在钛含量较低时作用更加明显,随着Al-B中间合金添加量的增加,硼的作用逐渐减弱,最终与不加硼的电解低钛铝基合金的细化效果相当.     

新型电解电容器阳极材料低价铌氧化物的制备

分别采用Mg还原Nb2O5工艺、高能球磨工艺和Nb还原Nb2O5工艺制备了低价铌氧化物.结果表明:Mg还原Nb2O5工艺反应不易控制,产物物相复杂、粒度粗、粒形简单,以其为原料制作的阳极比容低、内阻高;高能球磨工艺制备的低价铌氧化物粒度细,比容可达107 mF·V/g,但由于引入了杂质,漏电流大;Nb还原Nb2O5工艺制备的低价铌氧化物具有优良的电性能,比容、损耗、漏电流(K值)分别达到69.5 mF·V/g、11.25%、1.8×10-4 μA/(μF·V),其电性能指标优于FTa16-300电容器钽粉国家标准.     

镁合金的阳极氧化研究

阳极氧化是镁合金表面改性的有效方法.基于经典的阳极氧化工艺,目前的研究取得了长足的进步,主要表现在电解质溶液成分的改进、电参数的研究、成膜机理、膜层成分和结构的研究,以及后处理等.本文对其进行了详细的综述,同时指出了发展趋向.     

电解低钛铝合金在变形合金6063中的应用研究

研究了电解低钛铝合金的细化效果，结果表明，通过电解加低含量的钛可以使工业纯铝晶粒明显细化，由粗大的柱状晶变成等轴晶。用电解低钛铝合金直接配制6063合金时，得到的也是细小均匀的等轴晶粒。钛含量相同时，电解低钛铝合金的细化效果优于铝-钛中间合金的细化效果。     

Preparation and Characterization of Amorphous Layer on Aluminum Alloy Formed by Plasma Electrolytic Deposition (PED)

PLASMA Electrolytic Deposition(PED)is a relativelynew technology to form ceramic layers on somenon-ferrous metal and their alloys such as aluminum,magnesium and titanium'1'21.By apply high electricalpotential between the work-piece and another counterelectrode in certain electrolysis,the breakdown of thepassive film or the gas envelope surrounding theworkpiece lead to electrical discharge in the interfacebetween the workpiece surface and the electrolysis.Ceramic layers and/or diffusion lay…     

电解铝厂经济规模与槽容量的合理选择

随着铝工业技术的迅速发展 ,各种容量的大型预焙电解槽得以开发利用。如何选择合理的电解槽容量 ,使电解铝厂的建设规模最为经济 ,是建设电解铝厂必须认真考虑的问题。本文从经济的角度对这个问题进行了分析探讨。     

电解生产低钛铝合金晶粒细化及衰退行为

选用含钛量为0．1％～0．3％的电解低钛铝合金，分别研究了钛对合金晶粒的细化效果和熔体保温时间对晶粒细化的衰退行为的影响，并与利用熔配加钛方法制得的相应含钛量的低钛铝合金进行了对比。结果表明，随着Ti含量的增加，两种加钛方式获得的低钛铝合金晶粒得到明显细化，晶粒尺寸随Ti含量的变化趋势相同。随着保温时间的延长，所有合金的晶粒尺寸均不同程度发生了粗化，Ti对晶粒的细化效果明显发生了衰退。电解加Ti的合金晶粒细化效果的抗衰退能力优于熔配加Ti的合金，这种趋势对含Ti量为0．1％～0．2％的合金特别明显。     

宝钢1420mm冷轧生产线新技术应用介绍

着重介绍了宝钢三期工程１４２０ｍｍ冷轧生产线的概况，并分别介绍了酸洗－冷连轧，连续退火，电镀锡及精整等各机组采秀的先进技术和主要技术参数。     

Formation, structure and composition of anodic films on AM60 magnesium alloy obtained by DC plasma anodising

Anodising of AM60 magnesium alloy (6% Al + 0.27% Mn) was studied in a solution containing 1.5 M KOH + 0.5 M KF + 0.25 M Na₂HPO₄ · 12H₂O with addition of various NaAlO₂ concentrations. The experiments were carried out in DC current galvanostatic mode. Observations of phenomena occurring at the sample surface plus voltage monitoring revealed three stages: traditional anodising, followed by microarc anodising and finally arcing. The film was porous and cracked, with poor bonding to the substrate. It was composed of magnesium and aluminium oxide, and contained all the elements present in the electrolyte. The aluminium concentration in the film was dependent on the concentration of aluminate ions in the electrolyte. The transition from microarc to arcing stage took place when the alloy surface was completely covered by the anodic film.