构建基于“三项能力”的冶金设备运维管控体系

通过构建冶金设备运维管控体系,确保设备经济稳定运行,促进了设备运行向零故障迈进,为生产指标和效益的持续提高提供支撑。     

重钢高线轧机生产工艺设计

在原有国产高线轧机基础上,经改进,如采用新型闭口式轧机,超高速机架,顶交无扭精轧机组等。为重钢高线车间进行了设计,终轧保证速度达到８０ｍ／ｓ,使我国高线轧机国产化达到了新阶段。     

地下环境中电子设备的腐蚀与防护

程环境中电子设备所承受的湿度、温度、腐蚀性气体、空气沉积物、微生物等环境应力因素及其腐蚀效应，概述总结了电子设备腐蚀机制及主要类型，并提出电子设备设计与使用中抑制腐蚀的措施.     

表面工程在装备延寿中的开发应用

在我军装备延寿中开发应用各种表面工程新技术、新工艺、新材料，不仅可以修复大量的装备零部件，而且能有效提高装备的防腐性、耐磨性、可靠性，延长装备使用寿命，降低修理费用，减少修理时间．从而提高装备完好率和战斗力。     

国内弧焊设备电磁兼容性研究进展

焊弧设备的电磁兼容性问题日益突出，受到越来越多的关注。针对我国的实际情况，对国内弧焊设备的研究现状进行了综合分析，同时指出了今后的研究方向。     

用于气体保护焊的自动混气设备

介绍了一种用于焊接现场的气体保护焊的自动混气设备，该设备能精确控制气体混合比例。设备主要由气体传输、气体混合、信号检测和电气控制几大部分组成。计算机适时采集、显示混合气体的混合比例、输出压力、气体湿度等信息，超限发出声光报警。混气设备通过气体分析仪、比例阀和计算机形成闭环控制，从而实现气体混合比例的精确控制。     

型材矫直工艺的改进

为提高型材矫直质量,防止矫后变形,对安钢小型厂300机组采取改进矫直工艺,增设矫后整形装置,改造矫直辊轴套,增设冷却水管路等措施,明显提高了角钢、槽钢的矫直质量。     

国产纺丝机与引进分丝设备配套的分丝工艺研究

通过对国产VC406纺丝机与引进DW-200无捻拉伸机、MC16分丝络筒机等设备的配套和分丝生产工艺的研究,着重论述采用分丝路线生产锦纶高支单丝的纺丝、分丝工艺和该路线生产单丝的特点以及各工序对前道的要求。该配套生产线经一年多时间的正常运行,产品质量已达到国际同类产品的水平。证明有关纺丝设备的改造是成功的,工艺是可行的。     

磷酸浓缩氟吸收问题的探讨

将我国现有的几种磷酸浓缩流程和实际应用效果进行比较 ,并从氟吸收机理分析探讨氟吸收级数与吸收效率的关系 ;氟硅酸浓度、温度与吸收效率的关系 ;吸收设备和雾沫分离器选型等     

SERCOS Ⅱ在注塑机全电动设计中的应用

针对传统注塑机在加工精度、加工效率上的不足，提出一种全电子注塑机的控制方案，介绍了基于SERCOSⅡ实时系统的运动控制方法，分析了实现注塑过程的高速高精度的硬件体系。在试验样机3个月的连续工作中，当周期循环时间为4ms，注射量最大达到80cm^3时，产品的成型周期能够控制在15s以内，注出产品的质量、精度均满足要求，表明该设计切实可行。