我国煤制乙二醇产业化现状与前景

介绍了我国煤制乙二醇技术水平及其项目进展情况。经过经济分析与对比,得出该方法对传统石油法乙二醇工艺具有一定成本优势,但与中东乙烷等为原料的乙二醇相比,成本不占优势。如果今后褐煤价格上升,将增加更多变数。为此提出了有益的建议。     

A Separation Technology of H2/CO in the Process of Kailuan ＇ s Synthetic Process of Ethanediol

开滦在鄂尔多斯新建的煤制乙二醇项目中,要求对H2/CO混合气进行分离。生产中采用了深冷分离和H2提浓的联合技术进行分离,最终使得H2的回收率为80%～90%之间,H2纯度可达99%,CO纯度〉99%,为乙二醇的合成提供了合格、优质的原料气。     

从洗油中分离喹啉的新方法

以洗油为原料,通过精馏-共沸精馏法,研究了喹啉的分离精制。首先精馏洗油,切取不同温度段的馏分,然后分别与共沸剂乙二醇进行共沸精馏试验;在共沸精馏中,通过改变馏分与共沸剂的质量比和回流比,考察了不同条件对喹啉纯度的影响。结果表明:①精馏洗油切取喹啉馏分的较佳条件为:回流比为10∶1,切取温度范围为220~230℃;②共沸精馏的较佳条件为:回流比为10∶1,喹啉馏分与共沸剂的质量比为1∶2.4,切取温度范围为188.4~188.8℃,喹啉的纯度可达98.5%。该方法具有操作简单、步骤少、纯度高、无污染的特点。     

乙醇/丙醇-水-复合溶剂体系汽液平衡研究

为研究复合萃取溶剂体系下醇-水的汽液平衡,分别选用盐质量浓度为0.2 g/mL的乙二醇+氯化锂、乙二醇+醋酸钾2种复合萃取溶剂,测定了101.3 kPa下不同溶剂体积比(0.5∶1,1∶1,2∶1)时乙醇-水和丙醇-水的汽液平衡数据。分别用W ilson和NRTL热力学模型对所测汽液平衡数据按拟三元体系进行了关联。利用工业规模的实验装置,对测定结果进行了验证。结果表明,复合萃取溶剂能使乙醇-水和丙醇-水体系的共沸点消失,大大改变了体系中醇与水的相对挥发度。关联结果表明,W ilson热力学模型较NRTL热力学模型更适于乙醇/丙醇-水复合萃取溶剂体系。工业规模生产数据验证了所测定数据的可靠性,乙醇产品纯度可达到99.85%。     

正丙醇-水-复合溶剂体系等压汽液平衡研究

采用新型双循环沸点仪,测定了100 kPa下正丙醇-水-复合溶剂体系的等压汽液平衡数据。实验结果表明:乙二醇与醋酸钾组成的复合溶剂可消除正丙醇-水的共沸点,并显著提高正丙醇-水的相对挥发度;随着复合溶剂质量分数的增加,正丙醇对水的相对挥发度增大;此复合溶剂可作为萃取精馏正丙醇-水体系的溶剂,适宜的质量分数约为60%。用有序双液(NRTL)方程对实验数据进行了关联,关联结果良好,温度标准偏差为0.45 K,气相组成标准偏差为0.008 7。     

液压管路中的金属离子对水-乙二醇性能的影响研究

介绍了用于抗火灾设备液压系统的水-乙二醇液压液在铁、镁、钙离子及酸性条件下润滑性能的变化,提出了把脂肪酸转变为脂肪酸酰胺后再加到液压液中以及在液压液中加入HAPPT助剂的解决方案。该方案可阻止有害变化,并提高了液压液的润滑性能和稳定性。     

乙二醇装置T530零效蒸发器损伤分析和控制措施

对乙二醇装置零效蒸发器内壁开裂状况、性质和原因加以探讨。结果表明，裂纹基本属于弱氧化性介质条件下的晶间腐蚀开裂；介质中含有一定量的乙酸（CH3COOH）和少量甲酸（HCOOH），塔体材料抗晶间腐蚀性能不足，不适当的焊接工艺导致部分热影响区较长时间处于敏化温度（450-850℃）范围是引发塔体开裂的主要因素。防治途径包括：采用超低碳C≤0．02％、含有一定量Mo（2％～4％）或一定量艿铁素体（3％～10％）的奥氏体不锈钢制作壳体；严格执行小热输入、小摆动、窄焊道、低层间温度的焊接工艺；严格控制介质中杂质含量及pH值。     

对苯二甲酸与丁二醇和乙二醇直接酯化的研究

研究了对苯二甲酸（ＰＴＡ）直接酯化法合成对苯二甲酸丁二醇酯－对苯二甲酸乙二醇酯（ＢＨＢＴ－ＢＨＥＴ）时影响主、副反应的诸项因素以及副反应产物四氢呋喃（ＴＨＦ）的生成规律，提出了抑制ＴＨＦ生成的方法．在合成ＢＨＢＴ－ＢＨＥＴ时，以硫酸钛水解物为催化剂具有较好的效果，催化剂浓度、酯化反应温度及二醇／ＰＴＡ的摩尔比等对主、副反应有较大影响，酯化反应体系的酸性是促进副反应的重要因素，添加适量的碱性物质可有效地控制ＴＨＦ的生成．