A3钢焊缝区在酸性介质中氢致腐蚀裂开行为的研究

本文应用慢应变速率拉伸试验法、金相和扫描电镜技术研究了带焊缝的A3钢试样在会缓蚀剂的盐酸溶液中的氢致腐蚀裂开行为。结果表明,在酸液中带焊缝试样的断裂均发生在热影响区;带焊缝A3钢试样的脆断敏感程度显著高于其母材;缓蚀剂的添加可以较大程度地改变带焊缝材料的脆断敏感性。     

热处理制度对含Ag的7055铝合金断裂特征的影响

研究了含Ag7055铝合金在T6，T73，RRA3种热处理状态下的力学性能、断裂特征及显微组织变化特征。实验结果表明，RRA处理可以在保持T6状态强度的同时，获得较高的电导率，然而试样的延伸率相对较低；断口SEM形貌观察表明，T6状态断裂机制为剪切型穿晶断裂和沿晶断裂同时并存，而T73处理后，主要呈韧窝型穿晶断裂，沿晶断裂部分减少，RRA试样断口则主要为沿晶断裂，并在晶界面上分布有韧窝型断裂特征；由于不同热处理状态下，强化相不同且其阻碍位错滑移能力也不同，同时晶界PFZ宽度也发生变化，这些因素的综合作用导致不同热处理状态下的断裂特征不同。     

铪对铸造镍基高温合金焊接裂纹的影响

对含铪铸造高温合金在TIG焊接凝固过程中物理冶金特性的研究结果表明,铪显著降低合金焊接裂纹的敏感性。铪增加合金r+r’共晶量并扩大凝固温度范围,使合金枝晶间微液池在很宽温度范围内相互连通。凝固后期富铪熔体具有良好的流动性和润湿性并具有趋肤效应,趋肤液是含铪量高于6%的多元共晶液,它具有自钎接性能,对裂纹起“自愈合”作用。这些结果证明,合金凝固范围宽窄不是影响焊接裂纹的唯一因素,最后凝固液体的物理化学性质具有重要作用。     

EPS模陶瓷型精密铸造失模工艺研究

针对EPS陶瓷壳型精铸失模时容易裂壳的现象,对EPS消失模精密铸造工艺进行了研究。利用自制的膨胀率检测设备对不同密度的EPS模试样在不同加热温度下的最大膨胀率进行了测试,研究了壳型膨胀与失模温度之间的关系;对陶瓷壳型中EPS模失模时的温度场分布进行测量,发现EPS模试样的密度大小对失模时温度场有着很重要的影响。在试验和分析的基础上,对EPS模失模机制进行了探讨,提出了高温失模机制。高温失模有利于降低失模时对壳型的膨胀作用力,为获得洁净而健全的陶瓷型壳提供了可靠保证。     

驱动外壳铸件产生裂纹的原因及消除方法

通过对两种形状相似驱动外壳的工艺改进，解决了裂纹缺陷，取得了明显的经济效益。     

Q235B H型钢冷弯开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试及金相检测等方法对Q235B H型钢冷弯开裂试样进行分析。结果表明:在冷弯试验过程中,粗大的条状塑性夹杂物和点链状脆性夹杂物与基体的结合性较差,冷弯过程中夹杂物脱落或周围应力集中形成空隙或显微裂纹,随着受力状态的加强导致裂纹扩张形成冷弯开裂的裂纹源,在开裂过程中带状组织和加工痕迹加剧了裂纹的扩大。     

Cu-Al-Be形状记忆合金的应力腐蚀性能

用恒载荷法和慢应变速率法及SEM研究了Cu-Al-Be形 状记忆合金在甘油、海水和氨介质中的应力腐蚀性能.结果表明，Cu-Al-Be合金具有良 好的抗海水应力腐蚀性能和较低的氨介质应力腐蚀倾向.单相马氏体有较 好的耐海水腐蚀能力，可减少腐蚀引起的裂纹源；外应力下马氏体的孪晶变形和变体间的界 面迁移，则有利于松弛应力集中，阻碍和延缓腐蚀裂纹源的扩展，从而提高Cu-Al-Be合金的 应力腐蚀能力.     

FCC捕钒剂的研究进展

论述了钒在催化裂化过程中的危害及危害机理，对捕钒剂的捕钒机理及实验室评价方法作了叙述，介绍了国外几种捕钒剂产品及应用效果。     

新型钝化剂MB-1在沧炼的使用

通过MB-1金属钝化剂在重油催化装置的工业应用,考察了其对产品性质、产品分布的影响,结果表明:该钝化剂具有响应速度快、效果显著的特点,使用后,催化干气H2含量平均下降幅度为40%,H2/CH4降低幅度达37%,干气和焦炭产率有所下降,液收提高,取得良好的经济效益。     

新型CDCM催化剂在两段提升管催化裂化装置上的应用

CDCM催化剂在800 kt·a^－1两段提升管重油催化裂化装置（TSRFCC）上的应用结果表明,该催化剂具有活性高、目的产品选择性好、重油裂解能力强和抗重金属污染能力强的特点。能显著改善产品分布和提高产品质量，在操作条件基本不变的情况下，液态烃收率和总液收分别可提高2.80和0.60个百分点，同时汽油辛烷值和诱导期提高，液态烃中丙烯含量增加。