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采用凝胶浇注法合成中温固体氧化物燃料电池(IT-SOFC)阴极材料Sm0.5Sr0.4Ca0.1CoO(3SSCC)。利用差热-热重(TG-DTA)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热膨胀、电导率以及交流阻抗谱等技术研究SSCC的结构和性能。结果表明:SSCC与电解质Sm0.2Ce0.8O1.(9SDC)具有良好的化学相容性,电极在1 150℃煅烧4 h后,与SDC电解质可形成良好的接触界面;SSCC的电导率在400~800℃达到400 S/cm以上,50~800℃SSCC阴极的平均热膨胀系数为16.31×10-6 K-1,SSCC的极化电阻较小,700℃时仅为0.13Ω.cm2,预示其可作为IT-SOFC较为理想的阴极备选材料。 相似文献
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以Si3N4和BN为原料,叔丁醇为溶剂,SiO2、Y2O3和Al2O3为烧结助剂,采用凝胶注模成型工艺制备具有高强度、低介电常数多孔Si3N4/BN复合陶瓷。研究了Y2O3和Al2O3含量对多孔陶瓷气孔率、孔径分布、物相组成、显微结构、抗弯强度和介电常数的影响。结果表明:通过调节Y2O3和Al2O3含量,多孔Si3N4/BN复合陶瓷的气孔率由55%增加到68%,气孔尺寸呈单峰分布,平均孔径为0.89~1.02μm;抗弯强度和相对介电常数随Y2O3和Al2O3含量的增加而单调增大,抗弯强度和相对介电常数的变化范围分别为29.9~60.9 MPa和2.30~2.85;通过调节Y2O3和Al2O3含量调控气孔率,能够获得介电性能和力学性能可调的高性能透波材料。 相似文献
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凝胶注模成型碳化硅陶瓷的烧结和性能 总被引:2,自引:1,他引:2
研究了用La2O3:Y2O3=4:1作SiC陶瓷的烧结助剂,同时添加Al2O3改变液相的性质,研究发现;该添加剂系统能有效地降低碳化硅陶瓷的烧结温度,Al2O3的引入提高了液相与碳化硅颗粒的反应性,增加了液相对碳化硅颗粒的润湿性,从而对促进碳化硅的烧结十分有利,烧结温度为1850℃,Al2O3:La2O3:Y2O3=4:4.8:1.2(摩尔)时烧结的碳化硅陶瓷具有最佳性能。 相似文献
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介绍了ZrO2陶瓷的注凝成型工艺原理,浆料分散机理和素坯干燥理论,对低毒、无毒凝胶体系开发及ZrO2超细粉注凝成型的研究进展进行了综述,重点分析了pH值、分散剂、粉体特性及固相含量对ZrO2注凝成型浆料流变性能的影响,对ZrO2陶瓷的注凝成型工艺发展趋势进行了展望。 相似文献
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将凝胶注模成形技术应用于制备钛铝合金中,分别以氢化钛粉和铝粉、钛粉和铝粉为原料,经过低温烧结制成TiAl合金粉,经凝胶注模成形后通过脱胶和高温无压烧结制备了TiAl合金制件。结果表明:钛、铝粉在500℃保温2 h,再在600℃保温3 h得到TiAl合金粉,氢化钛、铝粉在750℃保温3 h得到TiAl合金粉;烧结工艺分别为1450℃保温2 h和1400℃保温2 h,可以得到致密度不同的制件,它们的致密度分别为91%和96.75%。 相似文献
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采用凝胶注模成型工艺成功地制备出羟基磷灰石(HAp)陶瓷,研究了单体、引发剂用量及固相含量等因素对坯体强度的影响.结果表明,由单体含量为2%(质量分数)、引发剂加入量为5%(质量分数)、固相含量为60%(质量分数)的浆料凝胶注模而成的坯体强度最高(>31MPa).SEM形貌分析表明,经凝胶注模工艺制备的陶瓷,其结构均匀并有较高的气孔率;颗粒与颗粒之间的有机物粘连是获得高强度坯体的主要原因. 相似文献
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