低温快烧砂金釉

砂金釉是一种名贵釉料，因其结晶形类似于砂金石而得其名，传统砂金釉的生产过程中的毒性及使用过程中的铅溶出量较高，本文介绍一种低温快烧，无铅无毒生产砂金釉的配方、釉用原料、生产工艺过程，试验研究结果表明，采用此法生产砂金釉具有良好的推广应用前景。     

Li_2O在烧结型膨胀珍珠岩釉面砖的应用

本文在大量实验的基础上,对烧结型膨胀珍珠岩基釉面砖的釉面裂纹成因进行了探讨,指出了热膨胀系数、坯釉界面作用及坯体强度是其主要影响因素。实验表明,通过在坯中添加Ｌｉ２Ｏ能有效地克服此种缺陷。     

低温快烧结晶釉的研制

研究成功烧成温度为1040℃和烧成周期为70分钟并适用于彩釉砖的硅锌系结晶釉。探讨了各组成及工艺制度对结晶尺寸的影响,确定了最佳工艺配方。利用X射线衍射、扫描电镜等手段对析晶机理、晶形等进行了深入研究。     

显微粒度定量分析在陶瓷釉浆粒度控制中的应用

利用偏光显微镜测定釉浆细颗粒的粒径及百分含量．调整球磨机生产工艺参数．消除卫生瓷釉面缺陷。     

全熔块釉釉浆性能的研究

本文提出了全熔块釉釉浆系统,并对系统的悬浮,凝聚,絮凝等状态的形成机理作了研究,并从熔块的自身特性方面对系统的影响作了探讨。介绍了通过添加剂来调整釉浆性能的调控工艺。     

膨胀珍珠岩基复合釉面砖的坯釉适应性研究

采用热膨胀系数测定方法和电子探针元素分析方法,对膨胀珍珠岩基复合釉面砖的坯釉适应性进行了初步研究,指出制品出现釉面裂纹的主要原因,提出了改进措施。     

低温快烧高强釉面锦砖的研制

利用当地丰富的伟晶花岗岩、瓷石、硅灰石、绢云母、叶腊石和粘土等原料,生产一次低温快烧高强瓷质釉面锦砖.研究了工艺条件、原料配方以及瓷砖显微结构.     

氧化铝陶瓷球,衬在陶瓷釉浆球磨中的应用

本文介绍了氧化铝陶瓷球、衬在釉浆球磨中的应用,并对影响球磨机效率的几个因素进行了研究。发现只有当釉浆比重不小于1.75g/cm~3时,才能获得良好的球磨效果。当釉浆比重、料球比和球石装载量分别为1.83g/cm~3,1:2(0.5)和 6900kg时,2500kg球磨机研磨效率最高,运转10小时,便可获得细釉浆(万孔筛余:≤0.06％)。     

低温素烧,高温釉烧炻质水晶釉面砖的研制

针对传统的高温素烧、低温釉烧(二次烧成)和釉面砖生产工艺在生产水晶釉面砖中存在的问题,在国内率先研究了低温素烧、高温釉烧工艺在炻质水晶釉面砖工业化生产中的应用,并获得预期的理想效果。     

火花塞瓷件黑釉的研制

本文根据火花塞瓷件95氧化铝瓷的特性要求,对黑釉的配方及上釉工艺进行了研究。在满足火花塞技术要求前提下,瓷件上黑釉,可以改善火花塞整体外观质量。结果表明:火花塞瓷件伞棱表面釉层纯黑发亮,釉面商标采用特制花纸烧成,装配成的火花塞精致美观。