砂轮线速度对CBN砂轮磨损影响的磨削试验研究

通过用陶瓷结合剂CBN砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验，深入分析了砂轮线速度对砂轮磨损的影响，获得能够进行高速高效磨削的合理砂轮线速度。     

偏心轴承外圆磨削方法探讨

将原偏心轴承外圆磨削方法进行详细分析,并针对其不足之处提出了相应改进办法。     

机械力化学合成CaTiO_3纳米晶的研究

研究了采用高能球磨机混合粉磨CaO ,TiO2 的机械力化学变化过程 .发现在一定操作参数 (行星磨公转转速 30 0r/min ,自转 2 0 0r/min)条件下 ,粉磨初期 ( 2h)为无定形形成期 ,混合物颗粒粒度减小 ,晶格畸变 ,转变为无定形 ,并形成CaTiO3 晶核 ;粉磨中期 ( 2～ 10h)为晶粒生长期 ,CaTiO3 晶粒长大 ;粉磨后期 ( 10h以后 )为动态平衡期 ,晶粒生长与粉磨引起的晶粒减小处于动态平衡 ,锐钛矿型TiO2 能够转变为金红石型TiO2 ,具有较好的反应活性 .XRD ,TEM ,FT -IR研究表明 :混合粉磨CaO ,TiO2 可机械力化学合成CaTiO3 纳米晶体 ,晶粒尺寸为 2 0～ 30nm     

AA-MA共聚物制备工艺对助磨作用影响的研究

采用溶液聚合的方法,制备了丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)聚合物钠盐,系统地研究了单体种类、用量、反应温度、引发剂种类和浓度等助磨剂合成工艺对其助磨效果的影响规律.结果表明:所制备的助磨剂对石英、滑石和锆英石等硬质陶瓷原料具有明显的助磨效果,优于传统的工业助磨剂.较佳的助磨剂制备工艺为:以丙烯酸为单体,过硫酸胺-亚硫酸氢钠为引发剂,MA∶AA=2∶8(wt%);反应温度为65℃;丙烯酸溶液质量百分比浓度为2%;反应时间为4h;引发剂过硫酸胺 亚硫酸氢钠质量百分比为2%.     

辊压机粉磨系统的调试与改进

长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司采用了辊压机粉磨系统,在系统调试与生产中,针对由于原料及操作控制等原因引起的辊压机运行不稳,导致系统紊乱等问题,采取有效措施并严格控制原料质量,同时添加有助磨作用的混合材,迅速达到了辊压机系统的连续稳定运行,实现了水泥粉磨系统的高产高效。     

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1 700 m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。     

磁铁尾矿与石灰石双掺生产优质水泥

受环保压力影响,西乡公司生产水泥用河道淤沙供应紧张,难以满足生产需求且价格上涨幅度较大,严重影响到水泥生产及成本,我们开展了磁铁尾矿在水泥中的应用研究工作,通过连续几个月的生产实践,对物料配比优化,磨机技术改造,实现利用磁铁尾矿与石灰石双掺解决混合材紧缺问题,降低了水泥生产成本,水泥质量及性能稳定。     

纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的微波辅助高能球磨合成及其应用

以微米级氧化钒(V2O5)、氧化铬(Cr2O3)和纳米碳黑为原料，采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET对产物进行了分析表征。结果表明，：纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的最佳合成条件为：碳的质量分数为35%，反应温度为900℃，保温时间为1h。在该条件下的反应产物主要由V3Cr2C5、Cr2VC2和Cr3C2组成，颗粒为球形或类球形，分散性较好，无明显团聚现象，平均颗粒尺寸约为50nm，复合粉末的比表面积为115.53m2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cBN磨具的力学性能和磨削效率，降低磨具的损耗，并且对磨具具有减摩作用。     

水泥中粉煤灰激发剂的研究

利用HY-ZFS型高分子助磨剂母液和盐类激发剂,对临沂地区的粉煤灰进行激发试验。研究结果表明,HY-ZFS型高分子助磨剂母液对粉煤灰水泥强度的提高具有决定性作用,单独少量掺加盐类激发剂CaCl2和Na2SO4对粉煤灰水泥强度的提高效果很弱,将HY-ZFS母液与各种盐类激发剂复合,对粉煤灰水泥才有激发作用。     

砂磨机湿法粉磨制备超细氧化锌粉体的研究

以粗颗粒氧化锌为原料,通过砂磨机湿法粉磨的方法制备超细氧化锌。用马尔文激光粒度仪、扫描电镜（SEM）对研磨前后的氧化锌粉体进行了表征。考察了分散剂种类及用量、pH、固含量、研磨时间对研磨效果的影响,得出最佳研磨条件：转速为3 000 r/min,固含量为15%（质量分数）,pH为11,聚乙二醇20000加入量为0.5%（质量分数）,研磨时间为40 min。在此条件下可以制备d₅₀约为6 μm、d₉₀为10 μm的超细活性氧化锌粉体。