延迟焦化-加氢裂化-催化裂化联合工艺的应用

利用加氢裂化装置扩能改造时新增的一个反应器，对经过过滤的劣质焦化蜡油和高硫直馏蜡油进行高压加氢精制，为催化裂化装置提供原料，催化裂化油浆则掺入焦化原料中，形成延迟焦化－加氢裂化－催化裂化联合工艺技术，在扩大催化裂化装置原料来源的同时优化了该装置的原料结构，从而改善了产品分布和产品质量，提高了炼油厂含硫油加工能力及深度加工能力。     

Development of Hydrocracking Catalyst to Produce High Quality Clean Middle Distillates

A novel hydrocracking Ni-W binary catalyst was tentatively designed and prepared by means of impregnation on mixed supports of modified Y zeolite and amorphous aluminosilicate. The structure and properties of catalyst were extensively characterized by XRD, NH3-TPD, IR and XRF techniques. The performance of catalyst was evaluated by a 100-ml hydrogenation laboratory test unit with two single-stage fixed-bed reactors connected in series. The characterization results showed that the catalyst has a developed and concentrated mesopores distribution, suitable acid sites and acid strength distribution, and uniform and high dispersion of metal sites. Under a high conversion rate of 73.8% with the ＞350℃ feedstock, a 98. 1m% of C5 yield and 83.5% of middle distillates selectivity were obtained. The yield of middle distillates boiling between 140℃and 370℃ was 68.70m% and its quality could meet the WWFC category Ⅲ specification. It means that this catalyst could be used to produce more high quality clean middle distillates derived from heavy oil hydrocracking. The potential aromatic content of heavy naphtha from 65℃ to 140℃ was 37.5m%. The BMCI value of ＞370℃ tail oil was 6.6. The heavy naphtha and tail oil are premium feedstocks for catalytic reforming and steam cracker units.     

3976加氢裂化催化剂的研制与工业应用

为适应现有加氢裂化装置扩能改造的需要研制了3976加氢裂化催化剂。该催化剂在具有高活性、高生产灵活性特点的同时,还具有优异的抗氮性能。3976催化剂在辽阳石化分公司加氢裂化装置上运转半年后的标定结果表明,以辽阳石化减压馏分油为原料时,重石脑油、中间馏分油和C5 液体收率分别约为31%,38%和96.5%,可分别按喷气燃料方案和柴油方案生产,产品质量可满足厂家生产需要。至今该催化剂已连续运转4年并且实现了现有装置由1.0Mt/a扩能改造到1.4Mt/a的挖潜增效的目的。     

中压加氢裂化装置原料油换热器传热系数下降的原因及对策

介绍了1.30Mt/a中压加氢裂化装置原料油换热器在运行过程中的结垢问题.通过对结垢原因的分析和处理措施的探讨,指出预防加氢裂化装置原料油换热器结垢要采取以下措施：（1）在原料罐顶加氮封;（2）做好原料油过滤;（3）控制原料和新氢中的氯含量.对结垢后的换热器,可以采取如下处理办法：（1）用催化裂化柴油冲洗;（2）向原料油中注入防垢剂.     

加氢裂化装置加工高硫原料腐蚀问题的剖析及对策

根据镇海炼化股份有限公司加氢裂化装置1996—2001年加工高硫原料油时暴露出的工艺及设备问题，分析了裂化反应器床层压降升高、脱丁烷塔系统腐蚀及部分产品腐蚀不合格的原因，采用了相应改进措施。     

用加氢裂化尾油生产润滑油基础油

天津石化公司炼油厂加氢裂化装置是轻油型的二次加工装置 ,其尾油全部用于循环。通过采用 FDW-1 0催化剂 ,对该尾油临氢降凝 ,在一定的温度、压力下 ,在实验室内得到了粘度指数大于 60的润滑油基础油馏分 ,经白土精制后完全符合润滑油基础油指标     

加氢裂化装置提高焦化蜡油的掺炼比例

为了拓宽加氢裂化装置的原料来源，中国石化齐鲁分公司1400kt／a加氢裂化装置在加强对原料的过滤，提高加氢精制深度，充分利用高抗氮裂化催化剂性能等现有条件的情况下，进行了提高掺炼焦化蜡油比例的工业试验，掺炼率最大可至25％。当掺炼率为20％时，精制反应器床层的总温升比单炼VGO时上升了20℃，平均反应温度实际上升了6．1℃，氢耗从202．8m^3／t上升到236．5m^3／t。掺炼焦化蜡油后对装置的平稳操作和产品质量、产品分布无不良影响。     

3824中油型加氢裂化催化剂的工业应用

叙述了国产3824中油型加氢裂化催化剂在茂名80万t/a高压加氢裂化装置上的应用,两年多的工业运转证实,该催化剂活性、选择性、稳定性、氢耗及能耗等方面均已全面达到国外同类催化剂的水平,预计第一周期可运转三年后方进行再生,比原设计使用效果好。该催化剂尚可用于中压加氢裂化和缓和加氢裂化。1988年起已用于荆门25万t/a中压加氢裂化装置并取得成功。     

氢气,硫,二硫化铁和溶剂对二苯甲烷氢化裂解的作用

本文用二苯甲烷作为煤相关模型化合物，在４００℃下探讨了氢气、硫、二硫化铁和各种溶剂对二苯甲烷氢化裂解的作用。结果表明：在加压氢气存在下，二硫化铁对氢原子的生成起着非常重要的作用，氢原子对二苯甲烷的ｉｐｓｏ位的附加导致二苯甲烷中Ｃ＿芳－Ｃ＿烷键的断裂，而硫化氢本身对二苯甲烷的氨化裂解并不起作用；在十氢化萘溶剂中、氢气和二硫化铁存在的情况下，二苯甲烷的氢化裂解较容易进行，而芳香族化合物和部分氢化的芳香族化合物对二苯甲烷的氨化裂解起着明显的阻碍作用。     

高抗氮多产中间馏分油型加氢裂化催化剂3976的研制

新一代高抗氮并能多产中间馏分油型加氢裂化催化剂（商品牌号为３９７６），经实验室研制、工业放大、性能评价及应用研究，结果表明，３９７６催化剂活性和中间馏分油选择性与３９０３催化剂相当，而抗氮能力明显高于后者。在裂化段进料氮含量为２０～５０μｇ／ｇ的条件下，不仅能保持高活性，而且稳定性好，甚至在进料中氮含量高达８０～１００μｇ／ｇ的条件下，仍能稳定运转，各种性能指标可满足现有加氢裂化装置扩能改造需要