Study on the removal of MIBK from aqueous solution by vacuum membrane distillation

Ｖａｃｕｕｍｍｅｍｂｒａｎｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ(ＶＭＤ)ｉｓａｐｒｏｍｉｓｉｎｇｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒｔｈｅｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｉｌｕｔｅａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕｔｉｏｎｓ,ｓｕｃｈａｓｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｇａｓｅｓｆｒｏｍａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕ ｔｉｏｎｓａｎｄｒｅｍｏｖａｌｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｏｒｇａｎｉｃｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ(ＶＯＣ)ｆｒｏｍｄｉｌｕｔｅａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕｔｉｏｎｓ .Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ ,ｔｈｅｒｅｍｏ ｖａｌｏｆＶＯＣｆｒｏｍｄ…     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮过程中精镏系统的研究

通过对甲基异丁基酮生产装置精馏系统的优化模拟 ,得到了整个流程的工艺设计参数。采用CY型高效丝网填料对原装置进行改造 ,改造后产品的产量、质量、收率等各项技术指标均达到设计要求 ,为建设万吨级装置奠定了技术基础     

微波辐射相转移催化合成丙酸苄酯

以三氧化二铝担载羧酸钾 ,以四丁基溴化铵 (TBAB)为相转移催化剂 ,采用微波辐射干反应技术 ,丙酸钾和氯苄直接酯化合成丙酸苄酯 ,最佳反应条件为 :羧酸钾 0 1mol,氯代烷 0 1 2mol,TBAB1 5mmol,微波功率 40 0W ,微波辐射时间 3 2min ,产率 92 %。利用上述条件合成了丁酸苄酯、苯乙酸苄酯、丙酸辛酯和丁酸辛酯 ,产率为 87%～ 90 %。     

甲基异丁基酮的生产技术及市场前景

介绍了以丙酮为原料生产甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）的三种技术路线,对其一步法、三步法及催化精馏技术进行了评价和比较。根据当前国内外对ＭＩＢＫ的供求状况,分析和预测了ＭＩＢＫ的未来市场前景,并对国内市场存在的问题进行探讨。     

磁性固体超强酸催化合成丙酸异戊酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装,制备出磁性SO4^2-／ZrO2固体超强酸催化剂,应用于合成丙酸异戊酯的反应中,并研究了影响反应的因素。实验表明：丙酸0．2mol;异戊醇0．26mol;磁性催化剂1．4g;反应时间2．0h,酯化率可达96．4％。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达84．2％,并能重复使用。     

对甲苯磺酸催化合成丙酸异丁酯

以对甲苯磺酸作催化剂,通过丙酸和异丁醇反应合成了丙酸异丁酯。探讨了醇酸物质的量比,催化剂用量及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明：对甲苯磺酸具有良好的催化活性,在醇酸物质的量比1．4：1,催化剂用量为反应物料总质量的4．0％,反应时间1．5h,反应温度100－114℃时,酯化率可达93．3％。     

活性炭固载磷钨酸催化合成丙酸丁酯

以活性炭固载磷钨酸为催化剂 ,甲苯为带水剂 ,实现了丙酸与正丁醇反应合成丙酸正丁酯。最佳合成条件为 :酸醇比为 1∶1.2 ,带水剂用量为 10ml,催化剂用量 1.5g ,反应时间为 2 .5h ,产率可达 99.2 %。重复试验表明 ,催化剂重复使用多次对实验结果无太大的影响     

对甲苯磺酸催化合成乙酸异丁酯

以冰醋酸、异丁醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成乙酸异丁酯,通过正交实验考察了原料比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对反应的影响.结果表明,在醇酸比1:1、催化剂用量1.5 g(0.2 mol冰醋酸)、带水剂用量5 mL和反应时间2 h的条件下,酯化率可达95%以上.     

固体催化剂催化合成丙酸正丁酯

综述了对甲苯磺酸、十二烷基磺酸铁、磺化苯膦酸锆、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、四氯化锡、氯化亚锡、无机氯 化物、树脂固载Lewis酸、水合硫酸铁、十二水合硫酸铁铵、硫酸钛、铁钾盐、季铵盐、固 体超强酸、杂多酸和分子筛等固体催化剂催化合成丙酸正丁酯的实验结果.结果表明,对甲 苯磺酸、十二烷基磺酸铁、强酸性阳离子交换树脂等作催化剂合成丙酸丁酯收率较高,具有实际应用价值.     

不同方法制备丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂Cu-MgO-Al2O3的比较

采用浸渍法及共沉淀法分别制备丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂Cu-MgO-Al2O3,通过考察催化剂的催化性能,研究不同方法制备催化剂对其活性的影响。结果表明,催化剂中碱性组分与金属组分含量匹配合适才能得到最佳的反应结果,共沉淀法催化剂比浸渍法催化剂具有更大的比表面积和孔体积,进料速率高,活性好。