废弃玻璃水热热压-煅烧法制备泡沫玻璃

泡沫玻璃是一种性能优越的新型环保建筑材料.本文以废弃玻璃和水为原料,利用水热热压-煅烧法制备泡沫玻璃,考查了水热压力、煅烧时间、煅烧温度和升温速率对样品形貌、体积密度及抗压强度等性能的影响,并通过TG-DTG、XRD、SEM等对过程原理进行了分析.结果表明煅烧温度是影响产品质量的主要因素,水热压力、煅烧时间、升温速率对其影响不大.得到的最优条件为:水热压力8.5 MPa、水热温度200℃下反应45 min,以5℃/min的速率加热至800℃煅烧1h,在此条件下制得的泡沫玻璃发泡均匀,密度为0.24 g/cm3左右,抗压强度可达1.6MPa.     

埃洛石纳米管表面结构对其吸附脱硫性能的影响

埃洛石纳米管是有广泛应用前景的新型纳米管材料,利用煅烧和酸处理等方法对埃洛石纳米管进行改性,研究改性后埃洛石纳米管表面结构对其吸附脱硫性能的影响,并利用X射线衍射（XRD）、红外光谱（FTIR） 和扫描电子显微镜（SEM）等手段进行表征和分析。研究发现,埃洛石纳米管热稳定性较高,高温煅烧后仍然保持其管状结构,随着煅烧温度的增加其羟基含量减少,脱硫性能改变。酸处理在一定程度上增加了煅烧后埃洛石纳米管的羟基含量,酸处理后样品的脱硫效果随羟基含量的增加而增加。因此表明埃洛石纳米管羟基含量是影响其脱硫效果的重要因素。     

季铵盐表面活性剂改性对高岭土纳米管吸附脱硫性能的影响

以煤系高岭土为原料,通过插层反应,成功制备了高岭土纳米管,管的内径为8~25 nm,长度为0.1~0.5 μm,长径大,均一性好。选用3种季铵盐表面活性剂：十六烷基三甲基氯化铵（CTAC）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）和十二烷基三甲基溴化铵（DTAB）对高岭土纳米管进行改性,考察了不同种类、不同浓度的表面活性剂分子对高岭土纳米管结构和吸附脱硫性能的影响。结果表明,经过表面活性剂改性后高岭土纳米管的吸附脱硫能力有所增强,尤其以0.5 mol/L CTAC甲醇溶液改性后,高岭土纳米管的脱硫率有明显增加,从原来40.5%增加到60.3%。     

大埔洋子湖矿山高岭土选矿工艺

以大埔洋子湖矿山高岭土原矿为研究对象,通过选矿试验,确定了合理的选矿工艺。原矿除砂试验后精矿产率为33.57%,SiO2含量由69.48%降低到51.08%,Al2O3含量由20.27%提高到32.13%。对精矿进行除铁增白,使Fe2O3含量由1.38%降低到0.66%,烧成白度由66.7%提高至86.1%。经过选矿后的高岭土产品达到陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。高岭土选矿中产生的尾矿经过进一步选矿,可使其K2O+Na2O含量由6.33%提高到7.22%,Fe2O3含量由0.59%降低到0.13%,可作为长石原料应用于陶瓷工业。     

石灰石流态化煅烧探索研究

为了高效回收利用废弃石灰石资源,对粒径为0.5~1 mm的石灰石进行了静态煅烧和流态化煅烧实验,比较了其产物活性度的差别,探索流态化煅烧制备高活性度石灰的可行性。实验结果表明：流态化煅烧过程中煅烧时间、煅烧温度对产物活性都有影响。随着温度的升高,得到最佳产物活性的煅烧时间会缩短,在此时间之后,继续煅烧产物活性会下降;相比静态煅烧,流态化煅烧不仅提高了石灰石分解的速率,也提高了产物烧结的速率,大幅度缩短了煅烧时间,同时能够在短时间内得到高活性的石灰。在本实验中,石灰石在1 050 ℃下流化煅烧3 min,得到的产物活性度为338 mL;流态化煅烧过程中,煅烧温度越高,产物活性度对煅烧时间的变化越敏感。     

MoVTeNbO_x催化剂焙烧条件对丙烷氧化制丙烯酸的影响

制备了Mo1V0.25Te0.13Nb0.12Ox催化剂,研究了焙烧条件（焙烧方式、焙烧气氛和焙烧温度）对该催化剂在丙烷选择氧化制丙烯酸反应中的影响。结果表明,两段间歇式焙烧要优于一段式连续焙烧所得催化剂的催化效果,适宜的预焙烧温度既有利于脱除挥发性物质和化学结合水,又能避免活性组分氧化生成不利的晶相;在惰性气氛中焙烧所得催化剂的催化效果要优于在弱氧化性气氛中焙烧,丙烷转化率和丙烯酸收率随着焙烧温度的升高先增加后减小,在600 ℃时达到最大值。     

干燥及焙烧温度对加氢裂化催化剂的影响

采用浸渍法在不同干燥和焙烧温度下制备一系列WNi型加氢裂化催化剂,采用N2-物理吸附、NH3-TPD、XRD、TPR等手段对催化剂进行表征,并用十二烷为模型化合物考察催化剂的加氢裂化性能。结果表明：随着焙烧温度的增加,催化剂的比表面积略有降低,孔径变大,孔体积变化不大;随着焙烧温度的增加,催化剂的酸量呈先增加后降低的变化趋势,在400 ℃时达到最大值,当焙烧温度提高到600 ℃时,金属组分在载体表面发生聚集;加氢裂化催化剂的活性随着焙烧温度的增加呈先增加后降低的变化趋势,峰值出现在焙烧温度为500 ℃处。说明适宜的焙烧温度有利于提高催化剂的催化性能,当催化剂经过高温焙烧时,会对其活性产生抑制作用。干燥温度由200 ℃降到120 ℃时,催化剂的孔体积和孔径提高,比表面积略有降低,酸量基本不变,催化活性提高。     

煤矸石活化过程中结构特性和力学性能的研究

对不同温度下煅烧煤矸石水泥混合材进行了系统研究,以寻找煤矸石活性的最佳煅烧温度。选用增钙煅烧的方式提高煤矸石活性。为了进一步了解煤矸石的活化过程,对其进行了扫描电镜(scanning electron microscope,SEM),核磁共振(nuclear magnetic resonance,NMR)等测定。通过sEM方法可以观察不同状态煤矸石颗粒形貌的变化。通过NMR方法,从Si,A1原子所处环境和相互间的关系角度上对不同状态煤矸石活化过程进行结构层次上的研究。     

从贝壳中制取乳酸钙的工艺条件研究

本文从节约能源的角度出发,采用一次煅烧法,研究了用贝壳制备乳酸钙的工艺条件.本文综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行了考查,得出制备乳酸钙的最佳条件,制得乳酸钙的产率为76.32%,纯度为87.54%.     

正戊烷异构化催化剂制备

研究了正戊烷异构化催化剂的制备,对离子交换、残钠量、焙烧温度和金属含量等进行了考察,尤其是单金属活性组分正戊烷异构化催化剂的制备方法及其酸性、金属含量及其焙烧温度的优化方法。铵盐交换次数3次,铵焙烧温度为500 ℃;Ni金属含量4％,焙烧温度450 ℃。此方法及条件适合于优化轻质烷烃气固相异构化催化剂的制备及其酸性能的优化。