双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行热经济性计算与对比分析.结果表明：双源集成发电系统两种方案的余热锅炉效率分别达到了73.4%和69.0%,发电净功率分别达到了16.40 MW和15.40 MW,研究结果可为中低品位余热高效回收装置的研发提供科学依据和技术支撑.     

湖南某低品位细粒磁铁矿资源综合利用试验研究

根据湖南某低品位细粒磁铁矿的矿石性质,在原矿全铁含量为16.68%、磁性铁含量为8.28%的条件下,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,获得不同品位的铁精矿产品。     

微波碳热还原攀枝花低品位钛精矿

对攀枝花低品位钛精矿进行了微波还原试验研究。研究了预氧化、配碳量、添加剂等条件对还原钛铁矿中铁金属化率的影响。试验结果表明:在预氧化温度800℃、硼砂配比3%、焦粉配比10%、微波还原温度1000~1100℃条件下,还原60 min,还原产物铁的金属化率超过90%。分析微波强化钛铁矿还原的机理在于:微波热应力在球团内部产生大量孔隙和裂纹促进了还原气氛的扩散,快速还原产生的大量铁晶核加速了还原反应。     

以低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺研究

研究了从低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺流程。该工艺能生产电子级氧化钴、电解铜,全流程钴的回收率为85.10%,铜的回收率为89.78%,具有较好的技术经济指标。     

云南某低品位难选铜钼矿可选性试验研究

根据云南某低品位难选铜钼矿在生产实践中指标不好的问题开展本次可选性试验研究。试验采用铜钼混选—铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程,最终取得了铜精矿品位23.04%、回收率89.94%,钼精矿品位47.24%、回收率67.23%较为理想的试验指标。     

我国低品位油气资源开发面临的问题及对策研究

目前,我国油气资源供求矛盾日益突出,加强对低品位油气资源开发,对缓解我国油气资源短缺的局面,实现油气工业的可持续发展具有重要意义。本文在概述我国低品位油气资源概念和开发现状的基础上,深入剖析了我国低品位油气资源开发面临的主要问题,包括税收过重、关键技术缺乏、体制机制不健全、环境污染等方面。针对这些问题提出了促进我国低品位油气资源开发的相应对策和建议。     

还原-磨选从高镁低品位红土镍矿中回收镍铁

采用还原-磨选工艺对高镁低品位红土镍矿制备镍铁合金粉进行了研究。考察了还原温度、还原时间、原料粒度区间、还原剂用量、添加剂用量等因素对镍直收率的影响。研究结果表明, 合适的还原制度为: 原料粒度0.09～0.12 mm、还原剂用量3%、添加剂用量2.5%, 还原温度1 300 ℃, 还原时间3.0 h。还原产物经球磨、磁选后, 获得镍品位为7.0%以上的镍铁合金粉, 镍直收率87%以上, 实现了从高镁低品位红土镍矿中回收镍铁的目的。     

低品位细晶—泥晶岩型金矿石柱浸工艺研究

根据矿石性质,分析了提金氰化过程中矿泥对矿浆的物理化学性质扩散系数的影响。试验表明,低品位细晶—泥晶岩型金矿石应尽量减少破碎磨矿所造成的矿泥,采用-100 mm粒度的矿石进行柱浸时,柱浸浸出率为77.67%,与原矿裸露金占80%的性质基本吻合,与原矿全泥氰化浸出指标接近。     

湖南某低品位细粒鳞片石墨选矿试验研究

湖南某低品位细粒鳞片石墨矿嵌布粒度较细,且部分夹杂着绿泥石、绢云母等脉石矿物,相互嵌布关系复杂,解离困难。为了开发利用该石墨资源,以六偏磷酸钠、水玻璃为分散剂和抑制剂,以煤油为捕收剂,2号油为起泡剂,进行了一粗五精的闭路试验,获得了固定碳含量为92.53%、回收率为88.68%的高碳级石墨精矿。     

由低品位菱镁矿制备高纯碳酸镁的研究

以低品位菱镁矿为原料, 经轻烧、消化, 在不同条件下进行碳酸化, 将消化料浆转化为碳酸氢镁进入液相而制得重镁水, 采用活性炭为吸附剂脱除钙、铁等杂质, 并研究了不同添加剂对重镁水热解产物形貌的影响。研究表明, 随着碳酸化温度升高, 氧化镁的收得率降低; 随着碳酸化时间的延长, 氧化镁的收得率增加; 随CO₂气体流量的增大, 氧化镁的收得率稍有增加, 但增加幅度很小。XRD分析表明重镁水热解产物的主要成分是3MgCO₃·Mg(OH)₂·3H₂O 和MgCO₃·3H₂O。经过提纯处理后, 热解产物纯度很高, CaO含量小于0.04%, TFe含量小于0.02%。SEM分析表明, 无添加剂时, 热解产物为片状; 加入酸性添加剂磷酸二氢钾时, 热解产物为花瓣状; 加入碱性添加剂碳酸铵时, 热解产物为球状; 加入可溶性镁盐时, 热解产物为晶须状。