面向砂型铸造的碳排放效率建模及评价方法

为了更加科学有效地评价砂型铸造生产过程碳排放量与生产效率的问题,在分析砂型铸造过程碳排放的基础上,提出砂型铸造生产过程的碳效率模型和评价方法,使企业有针对性地开展节能减排活动.根据砂型铸造生产过程碳排放特性,建立工序碳源碳排放计算模型;分析铸造过程生产能力、设备利用率、生产周期以及能源消耗碳排放特征,建立4个维度的砂型铸造过程碳效率计算模型;采用灰色关联分析法,在砂型铸造碳效率模型的基础上,实现了对砂型铸造生产过程的碳效率评价.以某砂型铸造企业造型生产线为实例,验证了该模型的可行性和有效性.     

基于废弃物利用的自保温墙体配套砂浆制备及性能研究

采用淤泥陶砂、废弃加气混凝土结合传热系数小的玻化微珠为砂浆骨料,基于"复合化"思想,制备自保温墙体配套砂浆。采用正交实验探讨混掺砂浆的合理配比,控制4项参数:胶凝材料用量、陶砂(或废料)与玻化微珠体积比、硅灰取代量和胶粉掺量,以干容重、抗压强度、导热系数为考核指标,制备综合利废效果最佳的新型混掺复合保温砂浆。结果表明,陶砂玻化微珠复合砂浆导热系数0.16～0.29W/(m.K),随着陶玻比增大而增大,因此陶砂体积含量增加有利于提高保温性能,加气废料玻化微珠复合砂浆的导热系数0.10～1.14W/(m.K),与陶砂复合保温砂浆相比,有较大的降低。     

防洪堤工程堤身砂砾石填筑大粒径控制问题

在青田县城市防洪工程堤身砂砾石填筑工程施工中,在保证工程质量的前提下,为了降低工程投资,通过天然料与筛分料填筑试验分析,在工程施工前分别对不同填筑厚度的筛分料和天然料进行不同次数的碾压,采用灌水法进行干密度检测,得到各组试验成果,通过试验成果分析和实际填筑抽样检查,级配良好的天然砂砾石料填筑碾压后,完全能满足设计要求,取得明显的经济效益.     

一种与材料状态相关的砂土剪胀性理论模型

结合密砂和中密砂的相变点的概念,提出了以相变状态为参考状态的状态参量表达式,并将此状态参数引入剪胀比的计算公式.在修正剑桥模型的基础上,提出了新的塑性势函数和硬化参数表达式以消除应力路径的影响.在增量塑性理论的基础上,建立了一种适合于密砂和中密砂的与材料状态相关的剪胀性理论模型.     

C40特细砂混凝土和易性和抗压强度研究

利用邯郸当地的原材料制备C40特细砂混凝土,采用正交设计方法,试验研究了水胶比、粉煤灰取代率、砂率对特细砂混凝土28d抗压强度及和易性的影响。结果表明,粉煤灰取代率是影响混凝土28d抗压强度的最主要因素,砂率是影响混凝土和易性的最主要因素;适当的粉煤灰取代率能提高混凝土28d抗压强度;随着砂率的增加,塌落度大幅下降而强度略有降低;水胶比为0．45,粉煤灰取代率为10％,砂率为30％,通过添加1．2％的高效减水剂可配制出28d强度达59．1MPa、塌落度为60ram的混凝土。     

冲击作用下饱和土性状的试验研究

在三轴条件下,对饱和土(砂土和黏土)进行排水与不排水条件下的冲击试验及冲击后再固结试验,对比研究了不同渗透性土在不同排水条件下的冲击动力响应和冲击后再固结性状。结果表明:饱和黏土不排水冲击时的孔隙水压力随冲击击数增加而升高并逐渐稳定,排水冲击时的孔隙水压力则是先达到峰值然后有所下降; 砂土不排水冲击时的冲击能量对孔隙水压力影响最明显; 饱和砂土不排水冲击时的轴向应变与冲击击数呈近似线性关系,饱和黏土冲击及饱和砂土排水冲击则呈近二次曲线关系; 饱和砂土不排水冲击后再固结阶段的孔隙水压力立即消散为0,同时体变迅速增大到一定值; 饱和黏土在冲击后再固结阶段的孔隙水压力在一定时间内逐渐消散完毕,同时体变逐渐增大; 饱和黏土排水冲击时,冲击阶段产生的体变占冲击引起总体变的39%～49%,冲击后再固结阶段产生的体变占51%～61%; 砂土和黏土的总体变均表现为排水冲击明显大于不排水冲击,改善冲击时的排水条件有利于提高加固效果。     

国内外气流实砂现状

由于气流实砂具有一系列显著优点,它已成为新一代的湿砂紧实工艺。为了迅速地推广和发展该项新技术,以及研制国内的气流实砂设备,本文从铸型硬度分布到砂箱、型砂等九个重要方面,分析比较了当前国内外气流实砂的状况。     

颗粒状石英砂熄弧性能的对比研究

本文用在直流条件下开断相应于最大电弧能量电流(I_2)的方法,对几种熔断器中常用的石英砂进行了熄弧性能的对比试验,并提出了熔断器填料熄弧性能的评审参数。试验结果表明:在开断大电流情况下,大林砂特别是大林2砂的熄弧性能较其它砂类优越。最后,对采用大林砂后熔断器发生炸裂问题提出了新的看法。     

MC尼龙砂型铸造工艺研究

介绍了适用于形状复杂、中空ＭＣ尼龙制品的浇注工艺过程，并重点研究了砂型模制浇注工艺，以及影响制品性能的主要因素。     

微波-酸蚀去除石英砂气液包裹体的工艺研究

采用微波加热与氢氟酸酸蚀的联合工艺去除石英砂气液包裹体,研究了微波功率、微波时间、酸蚀温度、酸蚀浓度、酸蚀时间对去除石英砂气液包裹体的影响。结果表明:石英砂经微波功率为1500 W,微波作用时间30 min处理后,其光透过率为80%,达到了一级水晶的光透过率指标。再将经微波处理后的石英砂用浓度为0.3 mol/L的氢氟酸溶液在80℃的恒温水浴中酸浸5 h,此时的石英砂光透过率可由之前的80%提高到91%,最大程度去除了石英砂气液包裹体。