(SmCO_7)_(100-x)(Cr_3C_2)_x(x=O～7)熔淬薄带的结构与磁性能

采用熔淬法制备(SmCo7)100-x(Cr3C2)x(x=0～7)合金薄带。研究了Cr3C2添加量对合金相结构、微观组织和磁性能的影响。结果表明,淬速为20m/s时,(SmCo7)100-x(Cr3C2)x熔淬带的矫顽力随Cr3C2含量的增加而增大;剩磁先随x的增大而增高,在x=2时达最大值,然后随x的进一步增大而急剧降低。当熔淬速为20m/s时,(SmCo7)100-x(Cr3C2)x形成了1:7主相结构,同时还有少量的2:17H相和2:17R相。随Cr3C2含量的增加,2:17H相逐渐转变为2:17R相和2:7相。在高Cr3C2含量的合金中出现了含有Cr、Co、C的非磁性晶间相,该相通过抑制主相晶粒的长大及对畴壁的钉扎来提高材料的矫顽力。(SmCo7)93(Cr3C2)7合金在淬速40m/s时形成了非晶结构。该非晶合金在650℃保温6min后获得了远高于相同成分淬态合金的磁性能,Hci=635.4kA/m,Br=0.58T。     

粘结NdFeB磁粉大规模生产关键技术

高性能粘结NdFeB磁体,由于其优异的磁性及可加工性,越来越受到市场的青睐.而我国企业却无法大规模生产高性能粘结磁粉,这制约了我国粘结磁体的健康发展.本文对国内传统快淬工艺与大规模连续快淬工艺生产粘结磁粉进行了分析比较,对连续快淬从配料、熔炼、快淬、晶化等各个方面进行了总结,也对生产实践的工艺和参数进行了探讨.     

Nb添加对Fe-Y-B合金非晶形成能力和磁性能的影响

利用单辊快淬法制备了Fe74Y6-xNbxB20(x=0,1,2,3,4)非晶合金条带,利用XRD、HRTEM、DTA和VSM对样品的结构、非晶形成能力和磁性能等进行了测试。结果表明:Fe74Y6–xNbxB20(x=1,2,3,4)合金系的饱和磁化强度Ms>104 A.m2/kg,矫顽力Hc<1.59 kA/m,显示出良好的软磁性能。添加微量Nb扩大了非晶合金的过冷液相区,当Nb含量为摩尔分数1%时,过冷液相区Tx=63℃,此时合金具有最大的非晶形成能力,同时具有最大的饱和磁化强度(Ms=133 A.m2/kg)和最低的矫顽力(Hc=1.27 kA/m)。     

铁基非晶软磁合金的制备及磁性能研究

研究了铁基非晶(Fe1–xCox)78.4Nb2.6Si9.0B9.0Cu1.0(x=0,0.15,0.35,0.55或0.75)软磁合金的制备工艺及磁性能。结果表明:采用熔体快淬法制备的非晶薄带宽约3mm,厚20～40μm;最佳工艺参数为铜轮转速35m/s,熔体射流压力0.14MPa;借XRD分析了合金的相结构,发现合金薄带为非晶态;通过振动样品磁强计(VSM)测量了磁性能,其Bs大于1.00T,Hc为2.31～5.17kA/m。用畴壁钉扎效应分析了Hc偏高的原因。     

贮氢合金Mm（NiCoMnAl）5的不同制备方法对MH/Ni电池性能的影响

研究了采用悬浮熔炼（常规铸态）和不同冷却速度的单辊快淬方法制备的Mm（NiCoMnAl）5型稀土系贮氢合金负极活性材料对金属氢化物镍（MH/Ni）电池性能的影响.结果表明,采用不同方法制备的合金对整个电池活化后的容量和内阻影响很小,但是常规铸态合金在退火后降低了电池的放电电压平台,快淬合金随着冷凝速率的提高,放电平台呈降低趋势.对循环充放电过程中电池内阻、循环到一定次数时负极贮氢合金的粒度和正极内铝含量的测试结果表明,铸态不退火合金较差的抗粉化性和较差的耐腐蚀性使电池的循环性能较差,经退火后其性能均有所提高,快淬合金使电池的循环性能优于常规铸态合金.     

芳香族共聚酯的固相聚合和熔融纺丝

 为制备高强高模的芳香族共聚酯纤维,本文研究了低分子量芳香族共聚酯的固相聚合,分析了固相聚合前后芳香族共聚酯的流变性能,并进行了熔融纺丝实验。结果表明通过固相聚合可以大大提高芳香族共聚酯的分子量。其熔体为非牛顿流体,呈现明显的切力变稀行为,且随着温度的升高,表观粘度下降,非牛顿指数变大。固相聚合后所制备的初生纤维力学性能较固相聚合前有大幅度的提高。SEM照片显示芳香族共聚酯纤维由5μm左右的大原纤和1μm左右的原纤构成。     

高技术陶瓷纤维的制备及扩大化生产的纺丝工艺

陶瓷纤维在高技术领域的应用需要对前驱体聚合及纤维纺丝进行深入的研发.实验室规模的纺丝加工孔数少,而中试规模和工业规模生产则要求孔数达到数百甚至上千.由于长丝和惰性气氛间发生强烈相互作用,随着长丝根数增加,纺丝甬道内发生的行为会完全改变.用模型阐述了气体流动及气体受纺丝的影响.在陶瓷纤维的熔融纺丝和干法纺丝这两个例子中,模拟演示了从实验室规模到中试规模固有特征的有效转换.在这两个应用中,按照模拟结果建造纺丝甬道,并按试验结果实施应用.     

高速熔纺初生纤维单丝直径在线测量系统

初生纤维在生产过程中易出现弱丝现象,从而导致纤维品质下降。为提高纤维成丝品质,研发了一种高速熔纺初生纤维单丝直径在线测量系统。该系统使用远心镜头与CCD成像技术,应用边缘灰度梯度法及高斯滤波算法,实现了图像清晰度判断并降低了测量误差,并可将高速熔纺初生纤维单丝直径的在线测量精度控制在0.0077 mm,从而达到对初生纤维弱丝的有效检测,以及提升纤维成丝品质的目的。     

乙烯-四氟乙烯共聚纤维的性能

为实现乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚纤维工业规模开发,通过熔融纺丝法制备了ETFE共聚初生纤维,并将初生纤维在150℃条件下通过电子拉伸试验机进行定长拉伸,得到拉伸比为100%和200%的纤维。利用热重分析仪、差示扫描量热分析仪、X射线衍射仪、动态热机械分析仪和电子拉伸机等分别测试了纤维的热性能、结晶结构、力学性能。测试得出:ETFE共聚热分解温度约为477℃;不同拉伸倍率纤维的熔融温度均保持在259℃左右;拉伸200%纤维断裂强度约为160 MPa,是初生纤维的3倍。结果表明:随拉伸倍率的提高,ETFE共聚纤维玻璃化转变温度提高9℃,结晶度和晶区取向度分别提高了10.2%和5.5%;经浓硫酸、氢氧化钠溶液、丙酮和次氯酸钠试剂处理后各纤维断裂强度均无明显变化,表现出良好的耐化学试剂性能。     

输送过程熔体热降解因素分析及对策

在熔体直接纺长丝生产中,熔体输送温度和时间的变化会影响熔体在输送过程中的降解量,最终影响长丝产品质量。就降解原理、影响因素及熔体输送工艺优化进行了初步探讨。