微电解技术处理含铬电镀废水研究及其应用

详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水基本原理,并介绍了实验流程、实验结果及应用工程。结果表明在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理含铬电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好推广应用价值。     

高浓度机械加工清洗废水预处理工艺研究

针对COD高达300 000 mg/L的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—Fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10 g/L的Al2(SO4)3破乳后,热解20 min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持p H至3.5,铁屑20 g/L,铁炭质量比为1∶1,反应时间4 h;Fenton氧化最佳条件为:维持p H至3.5,30%H2O2投加量为20 m L/L,反应时间4 h,再调节p H至9后沉淀,处理后废水COD可降为20 000 mg/L。     

丙环唑废水治理技术研究

针对丙环唑废水COD浓度高、成分复杂、难生物降解等特点,首先采用氯气氧化方法回收废水中的溴,再采用铁碳微电解法处理废水。经过预处理后,废水中溴素的回收率为96%,废水的COD去除率达到90.5%;处理后废水的BOD5/COD由0.11提高到0.36。经好氧生化处理后出水符合国家一级排放标准(GB8978–1996)。     

微电解法处理三种红色染料废水的研究

以模拟染料废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高色度的3种红色染料废水。分别考察了铁碳比、反应时间、氢氧化钙的投加量对原废水去除效果的影响;比较了微电解法与其他方法的去除效果,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,固定废水pH值为5.8左右,反应时间分别为25,30,20 min,铁碳比分别为1∶1.5,1.5∶1,2.5∶1,氢氧化钙投加量分别为0.02,0.06,0.05 g时,活性红的去除率为92.7%,直接红的去除率为91.8%,酸性红的去除率为98.9%。     

含Cu-EDTA络合配离子废水的铁碳微电解处理(英文)

为了破坏冶炼废水中重金属有机螯合物,例如Cu-EDTA配离子废水,研究一种破络并预处理的新方法。该方法基于铁碳微电解反应原理,.OH在酸性有氧气存在的条件下产生,并在铁碳表面攻击吸附的有机基团导致螯合物的破坏,从而使铜离子将从有机物中剥离下来,然而EDTA将被.OH降解。研究pH值、温度、微电解反应时间、Fe/C质量比对铜离子脱除率及总有机碳(TOC)残余含量的影响,通过扫描电子显微镜分析(SEM)、能谱分析(EDS)、红外光谱分析(FTIR)研究处理前、后样品的表面官能团变化及形貌推断铁碳微电解反应的机理。并进行工业条件优化,得到最佳工艺条件:pH值为2,温度为常温,Fe/C质量比≥0.02,时间为60min,有氧气存在。在该条件下TOC浓度为200mg/L、铜离子浓度为60mg/L的废水反应完成后TOC和Cu残余浓度分别减低到40.66和1.718mg/L;羟基自由基降解反应机理合理解释了该实验现象。     

微电解法处理焦化废水的研究进展

介绍了微电解法的反应机理,重点介绍了采用微电解法脱氮工艺、曝气微电解工艺以及微电解法与其他工艺相结合的工艺处理焦化废水的研究进展。微电解过程主要基于电化学中的电池反应,反应过程生成的产物具有强氧化还原性,使常态难以进行的反应得以实现。与传统工艺相比,微电解法处理焦化废水具有许多优点,可获得较好的环境效益和经济效益。     

海岛一体化制水装置研究与应用示范

2009年10月,在洞头县大瞿岛村建成一套50m~3·d~(-1),海岛一体化制水装置,该装置采用先进的反渗透技术、能量回收技术、微电解技术,电抑菌技术,产水水质好,能耗省,制水成本低,占地面积少.本装置的应用示范打破了国外公司对海水淡化能量回收装置的垄断,对海岛地区降低海水淡化工程建设成本、降低制水能耗、提高产品水的水质以及降低设备运行维护费用等方面起到较好的示范推广作用,对缓解我国的海岛及部分沿海地区村庄的水资源危机和保障我国海水淡化的供水安全具有极为重大的意义.     

混凝-微电解-催化氧化法处理普光气田试气酸压废液

为了解决普光气田开发试气作业过程中产生的酸压废液污染环境的技术难题,针对试气酸压废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝-微电解处理工艺的基础上,采用Fenton催化氧化法开展了深度处理工艺研究。重点分析考察了氧化剂、催化剂用量,pH值和时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸压废液深度处理的最佳配方和工艺条件：H₂O₂2用量为3 600 mg/L、催化剂用量为500 mg/L、反应pH值为4.0、反应时间为48 h、反应后调节pH值为10,产生的泥渣采用复合氧化剂处理。实验结果表明：酸压废液经混凝-微电解-催化氧化工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的1~2级标准,氧化后的混合泥饼浸出液水质达到GB 8978-1996的1级标准。该工艺经现场应用后,酸压废液中主要污染物COD去除率达98.0%,其他指标均达到GB 8978-1996的1～2级标准。     

微电解法处理餐饮业含油废水

采用微电解法对餐饮业含油废水进行处理。结果表明,最佳工艺条件为铁/焦炭(质量比)6∶1,固液比[m(铁 焦炭)/V(废水)]50 g/L,反应池中废水的pH值为3,沉淀池中废水的pH值为10。在此条件下,污染物去除率为油96.31%,CODC r86.84%,SS 97.65%,浊度99.78%,色度75.00%。     

微电解深度处理造纸中段废水的研究

用微电解法对造纸中段废水二级生化处理后出水进行深度处理研究。结果表明：在pH为3、铁炭比（体积比）为2、H202投量为0．5Qth的最优条件下,中段废水的脱色率可达98％以上,CODcr去除率可达78％,微电解是一种经济有效的深度处理方法。