反渗透浓水中难降解有机物的去除技术研究进展

有机污染物是阻碍反渗透RO浓水达标排放或资源化利用的关键因素之一。对RO浓水难降解有机物的去除方法进行概括总结,阐述了生物法、铁炭微电解法和高级氧化法的研究现状,尤其对高级氧化法的研究进展和存在问题进行了详细的分析。在此基础上,提出高级氧化-活性炭吸附、高级氧化-生物等联合技术是今后研究的主要方向。     

微电解技术处理含铬电镀废水研究及其应用

详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水基本原理,并介绍了实验流程、实验结果及应用工程。结果表明在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理含铬电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好推广应用价值。     

Fenton试剂—微电解处理焦化废水实验研究

化肥厂焦化废水经生化法处理后,COD、色度均没有达到排放标准。采用Fenton试剂—微电解法对焦化废水进行深度处理,研究了pH、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD、色度去除效果的影响,并确定了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,COD、色度去除率分别为74.3%、96.9%,出水COD、色度均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

微电解法预处理单嘧磺酯生产中的废水

[目的]单嘧磺酯是我国具有自主知识产权的超高效除草剂,在其生产过程中有一定量的酸性含盐废水产生,废水COD为1477~1525 mg/L。[方法]采用铁炭微电解法对该废水进行预处理,详细研究了铁炭质量比、pH值和反应时间对废水COD去除效果的影响。[结果]反应最佳条件为铁炭质量比为1∶1、pH值为3.0、反应时间2 h时,废水COD去除率达75%以上。[结论]铁炭微电解法用于单嘧磺酯废水预处理是切实可行的。     

氯噻啉缩合废水处理技术研究

介绍了氯噻啉的缩合废水预处理技术研究,通过考察不同影响因素如pH值、停留时间、处理剂添加量等,再结合现有的生化处理技术,最终确定了微电解+生化的处理技术方案,得出优化处理工艺条件。     

宣纸生产中黑液的物化处理

宣纸是我国手工纸中最著名的一种,其生产废水中檀皮蒸煮黑液的CODCr浓度相当高,达42000mg·L-1。实验采用微电解-絮凝-吸附的组合工艺对其进行处理,主要考查了各阶段处理的主要影响因素及其处理效果关系。结果表明:经过整个工艺3个阶段的处理,最终出水的CODCr为3481.9mg·L-1,去除率达91.7%,色度为10倍,去除率高达97.5%。这是一个有效的预处理工艺,并能节约大量的稀释用水。     

微电解法处理制浆中段废水

本文将微电解法应用于处理制浆中段废水,根据正交试验设计及结果分析得出最佳的试验条件,即反应时间为30min、pH值为3、曝气量为0.8L/min、铁炭体积比为3:1.通过微电解法和FeSO4混凝法对废水脱色率的比较,说明铁/炭微电解法优于FeSO4混凝的处理效果,并通过废水处理前后的紫外和红外光谱,分析其作用机理.     

铁炭微电解工艺处理化工废水工业研究

采用铁炭微电解对粗苯加氢废水进行处理后,出水水质良好,可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)国家三级排放标准.运行中对预处理系统工况条件改进后,铁炭微电解反应器出水COD去除率由22.71％提高到51.03％,保证了系统的稳定运行,污水处理成本3.9元/t.因此,应用该工艺处理化工废水处理效果显著,具有很好的应用前景.     

铝碳微电解处理含铜、镍电镀废水

通过铝碳微电解法对含铜、镍电镀废水进行处理,研究了铝碳比,反应时间,进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝碳微电解最佳反应时间较铁碳微电解的30min提高到15min;Cu2＋去除率较铁碳微电解由95%提高到98%,Ni 2＋去除率较铁碳微电解由94%提高到97%。这为铝碳微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

树脂吸附与微电解-Fenton法联合预处理化工废水

针对生产间羟基-N,N-二乙基苯胺产生的苯胺类废水,研究大孔树脂吸附与微电解-Fenton联合法预处理苯胺类废水的效果。结果表明,选用H-103型树脂,动态吸附流速4 BV/h,吸附量7 BV,解吸速率2 BV/h条件下,COD脱除率达60%以上;微电解-Fenton法处理吸附出水,pH=3、铁屑投加质量浓度100 g/L,铁碳比为3∶1,H2O2用量6 m L/L,反应时间4 h,COD脱除率达62%以上。废水可生化性从0.05提高到0.32,达到预处理目的。