Preparation of CeB6 nano-powders by self-propagating high-temperature synthesis （SHS）

CeB6 powders were prepared by high-temperature self-propagating synthesis(SHS) in which CeO2,B2O3 and Mg were taken asreactants.The adiabatic temperature and dynamics of SHS reactions were investigated.The SHS reaction products and leached products werecharacterized by X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM).The results indicated that the adiabatic temperature ofMg-B2O3-CeO2 reaction system was rather higher than 1800 K to make the reaction propagate by itself,and the apparent activation energy(Ea)and reaction order(n) of exothermic peak on Mg-B2O3-CeO2 differential scanning calorimetry(DSC) curve were 23.03 kJ/mol and 1.31,respectively.The apparent activation energy was lower,so the reaction occurred easily.The SHS products consisted of MgO,CeB6 and littleMg3B2O6.The leached products consisted of single CeB6 phase and its purity was higher than 99.0%,and the average particle sizes of CeB6were smaller than 150 nm.     

超分散剂的合成及其在改性无机纳米粉体中的应用

针对无机纳米粉体的表面改性,以自由基聚合的方法制备以马来酸酐及其单酯物为锚固基团、甲基丙烯酸丁酯(BMA)为溶剂化链、苯乙烯(St)为功能基团的超分散剂SMB.研究不同超分散剂种类、用量以及传统分散剂改性无机纳米粉末的效果,改性前后纳米粉末通过亲油化度、润湿性检测以及SEM和TEM观察以表征其改性效果.研究表明,超分散剂的适宜用量为8％;超分散剂SMB-2改性纳米TiO2粉体的改性效果较好;通过对比超分散剂与传统改性剂钛酸酯、硅烷偶联剂和TDI改性纳米TiO2粉体的改性效果可知,超分散剂的改性效果较佳.     

用纳米粉制备厚膜敏感陶瓷材料(英文)

重点研究以Ba1-xSrxTiO3和(V1-xCrx)2O3为主要基体的双基体PTC热敏厚膜材料的相关特性。用(V1-xCrx)2O3取代价格昂贵的RuO2和银粉,不仅降低了室温电阻率,消除了非欧姆接触,同时提高了厚膜材料的性能,并显著降低了成本。独立地设计了用化学共沉淀方法制备Ba1-xSrxTiO3微粉的两个化学反应方程式,深入分析了聚乙二醇和无水乙醇在制备纳米微粉时所起的防止颗粒发生团聚现象的作用。由于大分子量的聚乙二醇几乎是无毒的[1],对人体基本无毒害作用,因而有广泛的推广价值。     

不同含量改性纳米粉体对球墨铸铁拉伸性能的研究

通过冲入法将改性纳米粉体M加入到球墨铸铁中,研究了不同含量的改性纳米粉体M对球墨铸铁组织和拉伸性能的影响。实验结果表明,加入0.01%(质量分数)改性纳米粉体M后,石墨球的综合性能提升最明显,其尺寸减小且变得均匀,数量增加,圆整度提高,晶粒得到细化,珠光体含量降低,铁素体含量增加,拉伸性能得到提升。抗拉强度提高到493.82 MPa,延伸率提高到19.09%。通过断口分析,确定其拉伸断裂的机理为混合式断裂。     

燃烧法制备ZnO纳米粉体及Pr系ZnO压敏陶瓷

以Zn（NO32）和NH2CONH2为原料,通过燃烧法合成纳米ZnO粉体。用X射线衍射、扫描电镜、比表面积分析手段对所制备粉体的性能进行了表征。结果表明,制备的纳米氧化锌为纯相六角纤锌矿结构。在三种反应模式中,当φ=0.85（贫燃比,SCS）时,晶粒尺寸为41.5nm,其比表面积为0.849m2/g;当φ=1.67（化学计量比,VCS）时,晶粒尺寸为36.6nm,其比表面积为0.516m2/g;当φ=2.8（富燃比,SHS）时,晶粒尺寸为30.5nm,其比表面积为4.068m2/g。燃烧法制备的Pr系ZnO压敏陶瓷在1250℃烧结2h后,其电性能优异,晶粒尺寸约为3.5μm,压敏电压（VlmA     

SO2-4离子在微波均相合成YAG纳米粉体过程中的作用

采用Al(NO3)3·9H2O,NH4Al(SO4)2·12H2O以及Y(NO3)3为母盐,尿素为沉淀剂,利用微波均相沉淀法制备YAG纳米粉体.分析比较了SO2-4离子在粉体制备过程中的作用,对添加不同量SO2-4离子所制备的粉体的可烧结性进行了比较.利用IR、XRD、TEM分析了前驱体的化学组成、物相变化以及形貌;利用激光粒度分析仪对粉体的粒度分布进行了表征;利用SEM对烧结体的显微结构进行了观测.结果表明:SO2-4离子的含量影响前驱体的分散程度、组成及形貌,进而对YAG粉体的可烧结性有显著的影响,添加8%硫酸根的粉体具有良好的可烧结性,经1550℃常压烧结致密化程度达到98%以上.     

改性纳米SiC粉体强化球墨铸铁的耐磨损性能

采用改性纳米SiC粉体对球墨铸铁进行了强韧化处理,研究了不同的纳米SiC粉体加入量对球墨铸铁的微观组织、力学性能以及耐磨损性能的影响。结果表明,经改性纳米SiC粉体强韧化处理后,球墨铸铁中的石墨球尺寸减小,圆整度提高,铁素体含量增多,球墨铸铁的韧性和耐磨损性能提高。当粉体加入量为0.1%（质量分数）时,其延伸率和冲击功分别增加了19%和194%。耐磨损性能提高的原因是石墨球形态的改善和基体组织韧性的提高。     

PVP溶胶-凝胶法制备锂稳定Na-β-Al2O3纳米粉体

作为钠硫电池陶瓷电解质的核心材料, Na-β-Al₂O₃粉体对钠硫电池的性能影响很大。实验以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为络合剂, 合成了纳米Na-β-Al₂O₃粉体。结果表明, 以PVP络合的前驱体形成Na-β-Al₂O₃相的温度低至900?℃, 相比于传统固相合成法及其他化学合成法有显著的降低, 可有效抑制传统制备Na-β-Al₂O₃粉体方法中由于高温而导致Na₂O组份的挥发, 从而避免Na-β-Al₂O₃性能的下降。X射线衍射、扫描电镜和透射电镜对粉体的分析表明, 所获得的粉体为纯相的Na-β-Al₂O₃, 粉体粒径60~70 nm, 分散性好。高分散性的纳米粉体有助于制备高致密度的Na-β-Al₂O₃陶瓷。这种粉体制备烧结的Na-β-Al₂O₃陶瓷的电导率在350℃可达0.22 S/cm。     

W-20%Cu纳米复合粉的制备

采用雾化干燥结合氢还原工艺制备W-20％Cu(质量分数)纳米复合粉，分别用XRD，SEM，TEM等手段表征了制备过程中各步骤的产物及最终复合粉，结果表明该复合粉的粒子平均尺寸为240nm，粒子中弥散均匀分布的钨晶粒平均尺寸约为16nm。     

化学共沉淀法制备纳米铋掺杂氧化锡

以SnCl4.5H2O和Bi(NO3)3.5H2O为原料,氨水为沉淀剂,采用化学共沉淀法制备了铋掺杂氧化锡(BTO)纳米粉体,考察了反应温度、滴定终点pH、铋掺杂量、煅烧温度和分散剂PEG-600对所得的纳米BTO粉体物相、晶粒度和形貌的影响,对粉末的前驱体进行综合热分析(TG-DTA),用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对产物的结构和形貌进行表征,得到共沉淀法制备纳米BTO粉体的最佳条件:反应温度60℃,滴定终点pH=3,煅烧温度600℃;该条件下制得BTO粉体的电阻率最小为3.48Ω.cm。