小体积毛坯的过温挤压工艺

目的研究小体积毛坯的温挤压成形工艺。方法介绍了温挤压和冷、热挤压工艺的特点。通过对小体积毛坯进行温挤压工艺试验,发现温挤压工艺的小体积毛坯温度降低较快,较难挤压成形,对模具寿命影响很大。提出过温挤压工艺方案,并对一种典型的小体积毛坯进行了试验。结果采用过温挤压工艺表面质量与温挤压工艺的表面质量没有明显区别。温挤压工艺可以生产出表面高质量的小体积毛坯。结论过温挤压工艺的提出对温挤压技术进行了补充,为小体积毛坯的制造提出了一个可行的工艺方案。     

基于无感线圈应用于电机在线检测和监控的探究

PT100和热电偶广泛用于在线实时检测电机工作时的绕组温度,但其可靠性和准确性对实验环境较为敏感,相关测温示值易出现波动。目前市场有设备能准确在线检测电机绕组电阻,但使用不方便而且价格昂贵。文中采用无感线圈能够可靠地、准确地测量出GB/T1032-2012和GB/T22670-2018标准的电机热试验停机零秒的温度,从而能准确计算出电机温升值。在线监控方面也相对传统的测温具有更可靠和更精准的优点,并通过自动控制实现对电机过温保护。     

300MW锅炉微油点火启动中防超温控制策略

介绍了嘉兴发电厂1,2号锅炉微油启动中过热蒸汽温度超限和温度变化率过大的情况,分析了超温和升温率过大的原因,阐述了防止超温的原理,列举了一般对策及其弊端,提出了改善燃烧、提高汽包压力的运行措施,包括控制入炉煤的品质,控制启动不同阶段的燃料量,调整一、二次风,提高给水温度,提前启动第2套制粉系统等,有效解决了微油启动中过热蒸汽超温和温度变化率过大的问题.     

特大型克劳斯反应炉运行问题分析及改造

中原油田普光分公司天然气净化厂12列0.20 Mt/a硫磺回收装置开工运行后,其克劳斯反应炉陆续出现壳体超温、上翘变形、燃烧器部件损坏、衬里损坏、壳体内壁腐蚀等问题,分析发现是由于反应炉长径比过大、炉衬薄壁设计结构强度低、抗热震性不足、缺乏大型反应炉操作经验、现场施工难度大等各种因素综合造成的。经技术改造后,炉体外壁温度保持在150~220℃,解决了运行存在的问题,实现了装置安全生产。改造结果表明:1反应炉设计长径比不宜过大,适宜长径比为2~3;2燃烧器宜采用高强旋流预混式,但应注意低负荷和开停工低温段操作,关键部位的选材应适当升级;3炉体内衬设计结构的强度要高,内衬材料抗热震稳定性强;4设置花墙结构可以减少不稳定燃烧对炉体内衬和余热锅炉管板的冲击,同时可以提高炉内反应温度。     

一种具有过温和短路保护的低压LDO设计

在分析各种低压LDO结构的基础上,设计了一款新型的基于0.18 μm CMOS工艺的LDO低压降线性电压调整器。该LDO电路采用了折叠低压带隙和折叠共源共栅结构的运放,采用密勒补偿以保证整体LDO的稳定性。具有很低的输入/输出电压差、超低的静态电流,良好的负载调整能力、线性调整能力和良好的电源抑制特性,此外,还具有过温保护和短路保护电路,保证电路的安全工作。该电路配以简单外部设备即可为各种电子产品提供灵活、高效、可靠的电源解决方案,大大降低了设计成本。     

超临界600 MW机组直流锅炉屏式过热器超温问题分析及治理

某电厂2号超,临界600 MW机组直流锅炉检修后屏式过热器(屏过)A侧出口频繁出现超温现象.分析认为,一次风速偏大,炉内火焰中心偏高,炉膛左右两侧火焰温度存在偏差,实际燃用煤种比设计煤种灰分高,A、B两侧引风机出力不均,升负荷速率偏快等是造成屏过超温的原因.对此,采取了对锅炉燃烧进行优化,适当增加水冷壁的吹灰次数,并对断裂的A侧减温器喷管进行打磨修复等措施.实施后,A侧汽温可以控制在540℃以内,屏过出口超温问题得到了有效的控制.     

HG670/140-9型锅炉水冷壁爆管原因分析

分别从水循环、定排阀门内漏、水冷壁受热不均、堵管超温等方面对HG670／140-9型锅炉水冷壁爆管原因进行了全面分析,找出了爆管的根由,提出了防止水冷壁爆管的措施及要求。     

锅炉过热汽温易超温问题的诊断及处理

文章通过现场调整试验分析了机组运行数据及燃煤煤质数据,确定锅炉实际燃煤品质大幅下降是过热汽温易超温的主要原因;通过检修处理,使给水加热系统处于最优运行状态,改善给水温度,解决了过热汽温易超温问题.     

一种高精度过温保护电路的设计

设计了一种高精度的过温保护电路。利用晶体管基极和发射极的负温特性实现温度检测,通过将检测点电压和设定的电压相比较,检测是否过温。由于使用了一个高、低阈值可调的高精度滞回比较器,并且阈值电压点电压由与温度无关的带隙基准提供,因此实现较高的精度和可靠性。通过Cadence Spectre工具基于某公司0.35μm CMOS工艺进行了仿真验证。该设计具有20℃温度迟滞,热关断点为125℃,热开启点为105℃,在3~5.5 V的电压范围内,热关断点和热开启点温度最大漂移不超过0.4℃。     

300MW机组高加跳闸和汽温超温情况分析

某300MW机组在停用高加过程中发生负荷大幅波动及超温的异常情况，事故处理过程也有不当之处。经深入分析其原因，提出了相应的防范措施。