颜色技术原理及在印染中的应用(七)第六篇同色异谱颜色及光源显色性的评价

在纺织印染等工业应用中,颜色的同色异谱问题十分普遍.该篇详细介绍了同色异谱颜色的概念及其评价方法;指出了照明光源对物体颜色的影响,取决于光源的显色性,给出了CIE推荐的光源显色性指数计算方法.     

冷轧堆染色工艺探讨

介绍纯棉粗厚织物的冷轧堆染色工艺和生产过程中应注意的几个问题。冷堆染色可选用直接性中等且反应性适合的KN型活性染料;使用60L的小轧槽;碱剂要根据深、中、浅三个档次控制用量：堆置要保证20-25℃,可统一时间为12h。     

针织物染整常见质量问题的产生与助剂选用

针对针织物染整产品常见质量问题的产生,如白度和毛效不佳、棉籽壳去除不净、破洞及脆损、色牢度不合格、皱条、色花、色点及后整理时手感差、色变泛黄、亲水性下降、深浅色斑、起毛不佳等各种问题的产生,谈谈和助剂选用的关系。     

多元羧酸与指甲醌染料交联染棉的结构及性能

为了提高天然染料对棉纤维的染色固色性能,以聚马来酸（PMA）和柠檬酸（CA）为交联剂应用于天然染料指甲醌对棉织物的交联染色。采用FTIR、SEM和XRD分析了染色前后棉织物的表面形态及结构,探讨了酯交联对棉织物性能的影响以及多元羧酸复配交联染色机理。结果表明,染色前后棉织物表面差别不大,各纤维间不粘连;直接染色后的棉纤维表面变化不明显,仅有少量染料附着,而交联染色后的棉纤维表面负载较多的染料导致其粗糙度增加,酯化反应主要发生在纤维的非晶态区。与直接染色棉织物相比,交联染色棉织物的染色深度（K/S）和上染率分别提高了88%和38%;染品的绿光、黄光增加,颜色饱和度提高;摩擦色牢度提高了1~2级;耐洗色牢度提高了1~2级;交联染色后棉织物的折皱回复角（WRA）提高了约60%,UPF值达到了50+,具有优异的抗紫外性能。     

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对     

提高印染废水可生化降解酌研究

利用微电解法预处理难生化降解的印染废水,对影响微电解效率的因素进行了研究。结果表明：在印染废水的pH为4,作用时间为60min,铁炭的质量比为2：1时,微电解法对难生化降解的印染废水的色度、CODCr的去除率分别达到96％和65％,BOD5／CODCr的比值由0．19提高到0．42,预处理后的印染废水的可生化性能明显提高。     

纳米银涤纶面料的抗菌性能

以白念珠菌抑菌率为评价指标,研究染整加工对纳米银涤纶纤维面料抗菌性能的影响。优化的染整工艺为:纳米银涤纶面料先采用0.5%除油剂于110℃前处理20 min,再于190℃定形40～50 s,然后于130℃染色30 min,140℃成品定形30～40 s。高温和碱性还原处理会降低纤维的抑菌性能。染整加工后,纳米银涤纶仍然具有一定的抑菌性能。洗涤20次后,混纺纳米银涤纶纤维面料也可保持较高的抑菌性能。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十七)——染整工艺张力控制

织物平幅加工中,多导布辊单元装置产生的附加张力牵伸织物,致使缩水率增大.在正确补偿导布辊阻力矩的前提下,可通过缩短工艺流程设备解决.卷染时采用低恒张力控制,可使卷径扩大,减少缸次.针织物平幅连续染整加工是节能减排和改善针织品品质的重大技术改进,其“瓶颈”是平幅冷轧堆染色,而低恒张力收卷则是防患“缝头”痕的重要措施.此外,染整加工产生的张力会影响成品布卷装交货的测长精度,采用其有张紧带的恒张力测长装置,可提高测长精度.     

天然染料媒染剂的媒染性及抗菌性

选取木犀草、介壳虫、洋苏木、板栗、茜草和绿茶等六种天然染料对纯棉织物进行染色,分别采用直接法、预媒染、后媒染、同浴媒染等四种染色工艺,探讨了媒染方法、媒染剂种类对天然染料上染棉织物的影响,并对染色织物进行了抗菌性试验。结果发现,媒染剂可以改变染色的色相,提高染料的上染百分率和染色牢度,但对染色织物的抗菌性有不同程度的影响,其中以单宁酸作媒染剂,可使染色织物的抗菌效果明显提高。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十二)——中水回用的“源头”控制

介绍了印染厂中水回用技术,指出中水回用水质必须从"源头"控制CODCr浓度和电导率;分析了染整加工用水中CODCr及电导率的成因,以及中水回用对染色的影响。制定合理的染整配方和工艺条件,减少水中残余染料和助剂,采用低盐无盐染色或避盐回用工艺,可从源头降低染整废水中的CODCr浓度和电导率,提高回用中水的水质。