印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十二)——中水回用的“源头”控制

介绍了印染厂中水回用技术,指出中水回用水质必须从"源头"控制CODCr浓度和电导率;分析了染整加工用水中CODCr及电导率的成因,以及中水回用对染色的影响。制定合理的染整配方和工艺条件,减少水中残余染料和助剂,采用低盐无盐染色或避盐回用工艺,可从源头降低染整废水中的CODCr浓度和电导率,提高回用中水的水质。     

全自动圆压平模切机的设计

针对全自动模切机的自动化要求确定了全自动圆压平模切机的总体方案,论述了吸盘供料系统的工作过程及其特点。提出了模切过程的两个要求,并设计出一套相对简单的传动系统将模切与供料巧妙的联系起来。最后总结了该设备的特点。     

羊毛/山羊绒/蚕丝精纺面料关键工艺探讨

介绍了羊毛/山羊绒/蚕丝多组分精纺面料的加工工艺,重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求,围绕影响产品质量的诸因素提出了具体的技术措施。     

降香对大豆蛋白复合纤维织物的染色性能

采用天然植物染料降香对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。分析不同提取温度、时间及pH值对降香提取效果的影响,确定提取工艺,并测试了提取液的稳定性。分析了不同染液浓度、时间、温度及pH值对染色效果的影响,并对染色后的大豆蛋白复合纤维织物进行色牢度测试。结果表明,降香染色的大豆蛋白复合纤维织物的日晒牢度,干摩擦牢度以及水洗牢度均达到了3级,湿摩擦牢度相对较差。     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

SB L-YGX改性棉织物与活性染料无盐碱染色

介绍了纯棉练漂布采用SBL-YGX预处理改性工艺和活性染料无盐碱染色工艺.分析了纤维改性剂SBL-YGX用量、NaOH用量、改性温度、改性时间等预处理条件对染色效果的影响,并通过正交试验得到最佳改性工艺配方和条件:改性剂SBL-YGX 用量为35g/L,NaOH用量为12g/L,60℃浸渍30min.与传统染整工艺相比,该工艺在不降低色牢度的前提下,提高了活性染料的上染率及固色率,实现了无盐、无碱、基本无染料的清洁染色.     

低分子量壳聚糖改性棉织物染色动力学研究

采用低分子质量壳聚糖对棉织物进行改性处理,用活性黑染料对其进行染色,讨论了壳聚糖改性对棉织物染色性能的影响,测定了其染色动力学参数。实验发现,通过壳聚糖改性后的棉织物,其平衡上染百分率可提高7.89%,染色扩散系数均得到提高(平均可至少提高了8.2%),扩散活化能下降了48.9%,表明壳聚糖改性可提高活性染料的染色性能。色度学参数值及K/S值结果表明,壳聚糖改性棉织物在活性黑染料中的增深效果明显,但对色光影响较小。     

酸性荧光黄73对锦纶6的染色性能

采用酸性荧光黄73对锦纶6进行染色,探讨了染色p H、染色温度、染色时间、Na Cl用量、染料用量对表观色深K/S值的影响,测试了染色织物的荧光效果和色牢度.研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色p H和Na Cl用量的增加而逐渐下降;染色织物具有一定的荧光强度,可满足警示服外的其他服饰的荧光要求.锦纶6的最佳染色工艺为:酸性荧光黄73用量2%(omf),染色p H=5,染色温度高于80℃,染色时间60 min.该工艺下染色的织物具有较好的耐皂洗和耐摩擦色牢度.     

Application of polyamidoamine dendrimer in reactive dyeing of cotton

Cotton is dyed very extensively using reactive dyes. Conventionally, reactive dyeing requires voluminous amount of electrolyte and alkali for dyeing of cellulosic fibres like cotton. But the consumption of electrolyte for reactive dyeing of cellulosic textiles increases the pollution load in the textile wastewater. Moreover, there is a possibility of reactive dye hydrolysis in presence of alkali which is detrimental but unavoidable. Therefore, an attempt has been made to eliminate the use of electrolyte and alkali by modifying the cotton substrate with different generations of PAMAM (polyamidoamine) dendrimer using exhaust and continuous method of application. Subsequently, dyeing was carried out by exhaust method without using electrolyte and alkali. The dyed samples were tested for wash fastness, light fastness and rubbing fastness. Colour strength in terms of K/S was also assessed. The results were comparable to those for dyeing obtained by conventional exhaust method. Therefore, the proposed method demonstrates a promising alternative to the conventional dyeing method by completely eliminating electrolyte and alkali.     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。