不同氧磷比对磷酸盐包边玻璃性质的影响规律

包边技术是提高大尺寸激光玻璃饱和增益系数的关键技术.采用传统的方法熔制玻璃,研究了P2O5含量对P2O5-Al2O3-B2O3-CuCl-Na2O-ZnO磷酸盐包边玻璃的折射率、热膨胀系数、玻璃转变温度、膨胀软化温度以及化学稳定性的影响.结果表明:当P2O5的摩尔分数为60%左右,玻璃样品具有最高的折射率(1.5220)、最低的玻璃转变温度(352.4℃)、较好的化学稳定性[0.52mg/(cm2·d)]和适宜的热膨胀系数(128.427×10-7/℃),是用作钕磷酸盐激光玻璃硬包边的理想材料.     

新法合成磷酸锌锂及其多重数据挖掘

对合成磷酸锌锂的新方法进行了研究.以磷酸锌铵和碳酸锂为原料经室温固相反应得到前驱体,接着让这一前驱体在高温下保温晶化得结晶形态的磷酸锌锂.基于均匀设计试验方案以及数据挖掘技术的应用,研究了研磨时间、保温时间、保温温度对磷酸锌锂晶体合成的影响.XRD表征的结果表明,用最佳工艺条件合成得到的产物为63 nm的LiZnPO4,且产物产率高达99.5%.实验成功地同时优化控制了磷酸锌锂的组成及产率,从而得到比较纯净的、结晶态的磷酸锌锂晶体.     

阻燃剂BDP的合成及应用研究

提出了以三氯氧磷、双酚A和苯酚为原料合成阻燃剂四溴双酚A磷酸酯齐聚物（BDP）的路线。研究了催化剂的选取以及原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应收率的影响,确定了最佳的工艺条件：三氯化铝的催化效果最好,用量为双酚A的1．5％;三氯氧磷、双酚A和苯酚的摩尔比为6：1：4．02;酰氯化反应温度为40-45℃反应4h,80～85℃反应6h;酯化反应温度140～150℃。反应时间8h,产品收率为86％。用于PC／ABS合金显示良好的阻燃效果。     

合成方法对NH_4MPO_4·H_2O(M=Mn,Fe,Co,Ni,Cu)颗粒形貌的影响

采用低温固相法与常规液相法合成系列磷酸铵复盐NH4MPO4.H2O(M=Mn,Fe,Co,Ni,Cu),用XRD,FT-IR和SEM对产物进行表征,比较两种合成工艺及产物的颗粒形貌和大小。结果表明,除铜盐为斜方晶系外,其余都为正交晶系。与常规液相法相比,低温固相法不需要使用溶剂,能在低温短时间内合成磷酸铵复盐类化合物,但是需要晶化才能得到良好结晶体,合成的条件较为苛刻,容易有副反应发生,所得产品是片状结构,厚度为纳米尺寸的二维纳米材料,液相反应得到的产物颗粒是层状结构的微米级产品。     

低熔封接微晶玻璃无铅化的最新研究进展及其发展趋势

低熔封接微晶玻璃是一种先进的焊接材料，由于其具有低的熔化温度和封接温度，优良的机械强度和化学稳定性，而在很多领域中得到广泛的应用，实现了玻璃、陶瓷、金属、半导体间的相互封接。综述了无铅低熔封接微晶玻璃的研究现状，展望了无铅低熔封接微晶玻璃今后的研究发展方向。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙新工艺研究

针对目前中国化工企业盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺存在的弊端，系统地研究了“去渣一段中和”新工艺。实验结果表明：稀盐酸用量和浸取反应时间是影响磷矿石中磷及含氟杂质溶出率的关键因素，活性硅和氯化钠用量对产品质量有重要影响。通过实验数据分析处理得出实验条件下的最佳工艺条件：每30g磷矿粉加入稀盐酸（HCl质量分数≤20％）1200mL，浸取反应时间120min，活性二氧化硅（以SiO2计）用量1．0g，氯化钠用量2．0g.在此条件下，产品中磷收率达95％以上，氟的去除率达96％以上，产品质量超过HG2636-2000标准要求，生产成本下降。     

低介低温烧结玻璃／钙长石复合绝缘材料的研究

通过对低介电常数 CaO-Li2O-B2O3-SiO2-Al2O3玻璃设计及与钙长石晶体的复合优化，制备了具有低温、低介、与硅相匹配的低热膨胀系数的新型绝缘复合材料。样品在970℃烧结0．5h后，介电常数5．125，介质损耗2．48×10^-3，抗折强度105．8MPa，热膨胀系数（25～500℃）3．38×10^-6℃^-1。并研究了玻璃与钙长石加入量、显微结构等因素对材料性能的影响。     

Nd对块体Mg-Cu-Y-Nd非晶合金玻璃形成能力的影响

在非真空熔炼条件下采用工业纯原材料和负压铜模吸铸法制备Mg65Cu25Y10-xNdx(x=0,2,4,6,8,10)棒状试样,利用差示扫描量热(DSC)和X射线衍射(XRD)等方法分析Nd对Mg-Cu-Y-Nd非晶合金玻璃形成能力的影响。结果表明:Nd的含量(x)为0,4,6成分的合金试样具有完全非晶态组织,且x=4时具有最大的玻璃形成能力,其约化玻璃转变温度(Trg)为0.592,过冷液相区宽度(ΔTx)高达66 K;当x为2,8,10时,由于合金成分明显偏离共晶成分,玻璃形成能力降低,试样只含有少量非晶,且主要呈晶体组织特征。     

含Co、Ni、Fe锂铝硅玻璃的析晶机制

以Li2O-Al2O3-SiO2（锂铝硅）微晶玻璃为研究对象,采用DTA、XRD、IR和SEM等测试技术研究含Fe2O3、Co2O3、Ni2O3锂铝硅玻璃的析晶动力学和晶化过程,分析着色剂成分Co2O3、Ni2O3对锂铝硅玻璃晶化过程及结构的影响机制。结果表明：着色剂成分不仅决定锂铝硅微晶玻璃的着色度,而且还影响锂铝硅玻璃的析晶过程和显微结构;着色剂的加入可提高锂铝硅玻璃的析晶温度,但降低析晶动力学参数,且高Co2O3含量的降幅大于高Ni2O3含量的。着色剂对锂铝硅玻璃析晶能力的影响主要与着色离子的离子半径、电场强度及对断裂硅氧四面体联结能力有关。     

Cu基块状非晶晶化过程的微区变形及力学性能

在玻璃转变温度以下选择350、400、475及600 K进行1 h的等温退火,用纳米压痕仪、扫描电镜等研究Cu基块状非晶晶化过程的力学性能及变形。Cu基块状非晶在纳米压头作用下体现弹-塑性变形方式,载荷—位移曲线和压痕周边多重剪切带的特征证明了塑性变形的存在。350 K退火试样具有较大的压痕硬度HV和弹性模量E值及较小的塑性变形量dn值;400 K退火后,HV和E值显著减小,dn值明显增大;475 K退火后,有少量晶体相析出,但合金以非晶的特性为主,HV和E值继续减小,dn值继续增大;600 K退火后,晶体相进一步长大和析出,其固溶强化和弥散强化使合金的HV和E值有所增加,dn值略有减小。对塑性变形机理进行了初步分析。