炼厂氢气系统与轻烃回收系统的集成优化

氢气作为现代化炼厂必要的公用工程之一,在炼油成本中占相当高的比例。节氢是炼厂日常工作中提高炼厂氢气利用率的一项重要内容。从炼厂氢气系统技术构成与特点入手,分析了当前氢气系统优化的策略和方法,比较了各种优化方法的技术局限性。针对炼厂氢气系统与燃料气系统、轻烃系统不可分割的关联性,提出氢气系统与轻烃回收系统集成优化的方法和策略,并应用具体案例对集成优化方法进行分析、对比,得出炼厂氢气系统和轻烃回收系统进行集成优化的方法是科学合理的,有必要在开展炼厂氢资源优化工作时将轻烃回收纳入其中。     

三次样条函数拟合平衡曲线求最小回流比

本文采用三次样条函数拟合汽－液平衡曲线，求算板式精馏塔的最小回流比．该法快速准确，适用于各种物系．文中给出了电算程序框图和计算实例．     

合成氨全低变工艺换热网络优化设计

为探讨合成氨变换工段进一步降低能耗的可能性 ,在某厂年产 8万吨合成氨全低变工艺流程的基础上 ,根据小合成氨厂工艺技术与设计手册 ,重新对变换工段的冷热物流进行了计算 ,由计算结果作出冷热物流组合曲线 ,利用夹点技术对换热网络进行优化综合 ,通过改变物流匹配的流量和流动路线等 ,设计出了一种新全低变换热网络 .该网络在满足全低变工艺要求的前提下 ,能充分利用系统自身的热量 ,不需要外供蒸汽 ;与第二换热网络相比 ,减少了设备数量和投资 ;与现有流程相比 ,变化不大 ,具有节能应用前景 .     

多温区窄点温差的窄点技术

提出了多温区窄点温差设计技术。论述了该技术及其与冷、热流体综合曲线形状的关系。     

Summary of US–Japan Exchange 2004: New Directions and Physics for Compact Toroids

Scientists from research institutions in the United States of America and Japan attended a USA Department of Energy sponsored joint international workshop on the subject of Compact Toroids (CT) in Santa Fe, NM, USA in September 2004. We outline here a summary of the topics that were discussed, some of the implications, and new directions that are likely to follow from this research. Experimental, theoretical and computational results were presented. The experimental devices and concepts, along with the theory and computational models comprise investigations of fundamental plasma physics, fusion science, and approaches to fusion energy that require magnetized plasmas.     

最小回流比计算的简便方法

本文就双组分精馏计算中最小回流比确定提出了一种简便方法。通过选择指数函数为基函数,将物系的汽液平衡数据,用最小二乘法拟合成平衡曲线方程,再与相应的方程联立求解,从而求得挟点及最小回流比。文中给出了计算实例,所有计算的相对误差均在1％左右。     

夹点技术在重芳烃分离装置节能改造中的应用

使用夹点技术对某重芳烃分离装置现行的换热网络进行分析优化,以夹点温差16℃,找出该装置换热网络的夹点平均温度159.5℃,其中夹点处的热流温度为167.5℃,冷物流温度为151.5℃。计算得到装置节能潜力336.6×104kJ/h。结合该装置现行的换热网络提出了2套换热网络优化改造方案,通过2套方案的比较和可行性分析,最终确立所选方案,该方案可实现节能14.0%,节能效果显著。     

5.0Mt/a中东原油常减压换热网络优化

利用窄点技术优化5.0 Mt/a中东原油常减压蒸馏装置的换热网络,采用VC++编程技术,确定最小传热温差Δtmin;优化原油分流股数,降低冷公用工程量;热端分段设计以满足初馏塔深拔。优化结果:Δtmin为15℃;热端温度240℃,冷端温度225℃;最小冷、热公用工程量分别为17 139.74 kW和43 378.74 kW。在常渣外甩0.54 Mt/a情况下,原油换后终温为283℃,换热面积为16 935 m2,比同等条件下原装置的换后终温提高31℃,换热面积减少3 967 m2。     

逆向蒸馏

采用严格模拟法对多组分蒸馏过程进行了研究。给出了产生逆向蒸馏的3个主要原因,即进料位置不当、进料中关键组分摩尔分数过低以及实际回流比(摩尔比)接近最小回流比。分析了逆向蒸馏的弊端,如进料位置不当所引起的逆向蒸馏,使冷凝器和再沸器能耗分别增加12.76%和12.19%,总计能耗增加达24.95%。提出了避免逆向蒸馏的方法。蒸馏塔设计需分析有无逆向蒸馏现象,逆向蒸馏应予以消除,同时还需进行参数优化,包括塔板数、进料位置、回流比等。而简化法计算结果过于粗糙,只能作为参考而不能作为最终设计的依据。     

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

采用夹点技术对某30万t/a煤气化制甲醇项目的换热网络进行了分析,明确了渣水处理单元、变换热回收单元、低温甲醇洗单元、甲醇合成及精馏单元消耗公用工程的目标值和设计值,揭示了各单元的工艺优化方向和节能潜力。夹点分析结果表明:把整个系统集成起来作为一个有机结合的整体来看待,优化匹配的机会大大增加,节能潜力巨大。