复配型面包改良乳化剂的研究

借助粉质仪、流变仪等设备研究了多种乳化剂对国产小麦粉烘烤品质的改良效果,最后得到一个应用于国产小麦粉的复配型面包改良乳化剂配方。     

高含蜡石蜡乳状液的研制及影响因素探讨

以石蜡为主要原料,采用剂在油中法制备了石蜡乳状液.考察了乳化剂类型和用量、乳化水用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳化效果的影响.结果表明,复配乳化剂优于单一乳化剂,且复配-Ⅱ型乳化剂效果最好.并确定了最佳乳化工艺条件:复配-Ⅱ型乳化剂用量10%,乳化水用量65%～70%,乳化温度90℃,乳化时间30min,搅拌速度1000r/min.在此条件下,石蜡乳状液蜡含量为30%～35%,具有较好的稳定性和分散性.     

沥青对乳化沥青储存稳定性影响的研究

以不同沥青为原料制备乳化沥青,考察了沥青各项性质对乳化沥青储存稳定性的影响。结果表明:沥青性质中对乳化沥青储存稳定性有明显影响的是沥青的密度。在相同的制备条件下,沥青与水相(皂液)之间的密度差越大,制备的乳化沥青储存稳定性越差。     

新型两亲性聚氨酯丙烯酸酯大单体的合成及性能研究

以异氟尔酮-二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DHMPA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)等为原料,合成了一种新型的功能性大单体。该大单体具有两亲性和可聚合性,可用作反应型表面活性剂——可聚合乳化剂,与传统乳化剂 OP-10与十二烷基硫酸钠相比,具有优异的乳化性能和独特功能。     

超声波对柴油乳化的影响

通过超声波乳化柴油过程 ,研究了各工艺参数超声波功率、处理时间、水含量、乳化剂量等对柴油乳化液粒径、稳定性的影响。利用亲水 -亲油值的计算选择表面活性剂 ,并据此研究、配制了复合型柴油乳化剂。利用显微摄像技术及算术统计平均的方法表征柴油乳化液水滴粒径。     

用均匀设计的分区间优化法研究重油乳化剂

用均匀设计与调优软件进行实验方案的设计 ,并用分区间优化方法进行实验结果的优化。考察了能在界面上形成复合物的乳化剂对乳状液的稳定化作用 ,以及非离子表面活性剂间的协同作用 ,并得到了稳定性较好的乳化剂配方。最佳乳化剂配方为 w (脂肪酸 ) =78.1 % ,w ( Tween 80 ) =1 1 .2 % ,w (三乙醇胺 ) =4 .5% ,w ( Tween 2 0 ) =3 .3 % ,w (苯酚 ) =2 .9%。加入量为乳化油总质量的 0 .0 9%时 ,可使油水质量比为70∶ 3 0的油包水型乳化重油在 85℃下稳定 5d以上 ,常温下稳定 1 a以上。研究结果表明 ,乳液稳定性与重油性质密切相关。     

乳液聚合稳定性研究

本文采用正交实验，确定在选用同类乳化剂情况下，影响乳液聚合过程稳定性的最主要因素是乳化剂的用量，并从理论上探讨了适当的乳化剂用量可使乳液聚合过程最稳定。最后，从乳胶粒平均位径的测定结果进一步验证了上述理论．     

聚合乳液稳定性影响因素的研究

通过对合成的丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液的研究,了解多种因素对聚合乳液稳定性的影响,设计出合理的工艺条件和最佳原料配比,解决聚合乳液的稳定性问题,研制出固含量在45％左右的稳定性好、储存时间长、满足工业需求的乳液体系。     

低粘度氨基硅油的合成及微乳化

以八甲基环四硅氧烷(D4)、氨基硅烷偶联剂(YDH-602)及六甲基二硅氧烷(MM)为原料,以二甲基亚砜(DMSO)为促进剂,在KOH催化下,采用本体聚合法合成低粘度氨基硅油.通过IR和1HNMR对其进行结构表征;并选择壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚作为复合乳化剂,将氨基硅油乳化成微乳液,研究复合乳化剂的配比和用量、助乳化剂的选择与用量、氨基硅油的含量对氨基硅油微乳化的影响,从而确定乳化的最佳工艺为:OP-4和AEO-9为复合乳化剂,mOP-4:mAEO-9=1∶1,其用量为氨基硅油质量的42%,乙二醇单丁醚为助乳化剂,其用量为氨基硅油质量的6%,形成氨基硅油质量分数为5%～15%、透明清晰且粒径小于50nm的氨基硅油微乳液.     

新型Gemini型阳离子沥青乳化剂的合成与性能测试

以壬基酚和甲醛为原料经缩合反应制备出中间体双(2-羟基-5-壬基苯基)甲烷,并与环氧氯丙烷和三乙胺反应,合成出一种新型Gemini型阳离子沥青乳化剂双［5-壬基-2-((2′-羟基 3′-三乙基氯化铵)丙氧基苯基)］甲烷.详细研究了合成条件对反应的影响,得出了合成最佳工艺条件.用该乳化剂对道路沥青进行了乳化效果考察,表明该乳化剂乳化性能良好.该乳化剂合成工艺简单,是一种比较有发展前途的阳离子中裂沥青乳化剂.