纳米技术在弹性体增韧环氧树脂中的应用

综述了弹性体与无机纳米粒子协同增韧改性环氧树脂以及纳米弹性体粒子增韧环氧树脂的应用进展,并且对纳米技术在弹性体增韧环氧树脂中的应用进行了展望。     

聚烯烃弹性纤维XLA^TM的结构及其弹性表征

通过扫描电镜（SEM）、红外光谱（FT—IR）、力学试验和差示扫描量热法（DSC）等测试方法表征了聚烯烃弹性纤维XLA^TM的结构和弹性,对比分析了氨纶和XLA州纤维弹性的作用机理。XLA^TM纤维截面为圆矩形,表面较光滑;分子组成中不存在不饱和双键和非烃类物质,化学结构稳定;晶体中存在准六方晶和正交晶系两种晶型,结晶度为30％,比一般聚烯烃类纤维低很多;常温下处于高弹态,熔程较宽,为45～80℃;该纤维初始模量较氨纶高,在伸长率大于130％后拉伸强度比氨纶小;弹性回复率随伸长率的增加呈非线性下降趋势,塑性变形在180S内随回复停顿时间的延长而减小。     

热塑性塑料对环氧树脂热膨胀系数的影响研究

环氧树脂基体的热膨胀系数(CTE)对碳纤维增强环氧树脂层状材料的性能影响巨大,如何降低环氧树脂基体的CTE是提高碳纤维增强环氧树脂复合材料低温使用性能的关键。本研究采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)和聚醚酰亚胺(PEI)3种热塑性塑料改性环氧树脂,研究了这3种热塑性塑料对环氧树脂基体CTE的影响。结果表明:这3种热塑性塑料分子链中的羰基在环氧树脂固化过程中可与环氧分子侧链上的羟基形成氢键作用,从而加强了热塑性塑料与环氧树脂的界面作用;采用这3种热塑性塑料改性环氧树脂均可提高环氧树脂基体的玻璃化转变温度;相对于纯环氧树脂,PBT、PEI和PC改性的环氧树脂在玻璃化转变温度下的CTE分别降低了14.99%、17.44%和23.96%,但在玻璃化转变温度上的CTE均高于纯环氧树脂。     

聚氨酯弹性体／纳米二氧化硅改性聚氯乙烯材料的研制

在考察了聚氨酯弹性体/纳米二氧化硅/聚氯乙烯（PU/nano-SiO2/PVC）反应挤出工艺的基础上,采用反应挤出一步法制备了PU弹性体/nano-SiO2改性的PVC材料,并对其力学性能进行了实验研究。结果表明,PU/nano-SiO2的质量比为5∶1时,增韧改性效果最佳,PU弹性体和nano-SiO2能协同增韧PVC,且nano-SiO2具有补强作用,当PU/nano-SiO2/PVC质量比为5∶1∶20时,改性材料的综合性能最优,此时样品材料的冲击强度达到45.6kJ/m2,拉伸强度为50.3MPa。     

起重机用聚氨酯缓冲止位材料制备工艺研究

对起重机用聚氨酯缓冲止位材料制备工艺进行了系统研究,发现扩链剂（乙二醇）、发泡剂（二氯甲烷）对聚氨酯微孔弹性体的性能影响很大。确定了制备邵氏A硬度60-80、密度0.55-0.65 g/cm^3、压缩50%时恢复率大于98%的聚氨酯微孔弹性体最佳配方体系,即：聚醚和乙二醇质量比为92∶8;发泡剂质量分数为（0.2±0.04）%（以聚醚组分记）;催化剂微量;异氰酸酯指数为1.05。     

PA6增强增韧改性研究进展

综述了聚酰胺6(PA6)与玻璃纤维、晶须等复合材料的增强及与各种弹性体增韧改性的方法及现状,介绍了同时增强增韧PA6的最新研究进展,指出了PA6改性研究的发展方向。     

CPE／P（AA-HEMA）吸水膨胀弹性体共混体系的性能研究

采用机械共混将氯化聚乙烯（CPE）、增容剂CPE接枝甲基丙烯酸-β-羟乙（CPE—g—HE—MA）与自制的吸水树脂甲基丙烯酸-甲基丙烯酸-口-羟乙酯共聚N[-P（AA—HEMA）]共混合成了CPE／P（AA—HEMA）／（CPE—g—HEMA）吸水膨胀弹性体。讨论比较了未添加和添加增容剂CPE—g—HEMA2种共混体系的吸水性能（吸水率、吸盐水率和质量损失率）。     

纳米SiO2对动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体性能的影响

在开炼机上采用动态硫化的方法制备纳米SiO2改性三元乙丙橡胶（EPDM）／聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体（TPV）,研究了纳米SiO2的加料顺序和用量对热塑性弹性体的力学性能、维卡软化温度的影响．并对改性后的TPV进行返炼．研究其热塑性能。结果表明：将纳米SiO2先与EPDM混炼均匀．然后加入其它助剂．制得EPDM母炼胶,再与PP共混制备得到的TPV力学性能较好,且纳米SiO2用量为4份时TPV的综合性能最佳;随着纳米SiO2用量的增加,TPV的维卡软化温度升高;返炼后的改性TPV力学性能稍有下降,但具有良好的热塑性。     

新型PTMG-PO共聚醚聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以一种新型聚四亚甲基醚二醇一环氧丙烷（PTMG—PO）共聚醚为原料,制备了浇注型聚氨酯（PU）弹性体,与不同软段的产品进行了分析比较。结果表明,提高预聚体NCO基含量,PTMG—PO聚氨酯弹性体的硬度和强度增加,伸长率下降。提高PTMG—PO相对分子质量,硬度升高,而拉伸强度降低。PTMG-PO弹性体的力学性能优于THF—PO性能。红外分析表明,PTMG—PO和THF—PO共聚醚结构单元基本相同;热分析结果显示,高相对分子质量的PTMG—PO弹性体的玻璃化转变温度低。耐热性差。