棉织物涂料印花

涂料印花一直存在牢度、手感和鲜艳度等问题。通过试验，筛选了部分涂料印花色浆及配套助剂产品，并研究其在棉织物上的应用性能。生产结果表明，采用这些涂料色浆及配套助剂印制的产品手感好、牢度佳，游离甲醛含量极低，达到涂料印花产品在手感和牢度等方面的均衡性。     

高分子染料BPD在透明皮革上的应用研究

采用端氨基小分子染料活性蓝与异氰酸酯、多元醇等反应制备了一种高分子染料BPD,将制备的高分子染料用于透明皮革染色研究.研究表明:高分子染料染色透明皮革拥有较好的耐迁移、耐擦色牢度,耐迁移可达到4～5级,耐干擦色牢度为5级,耐湿擦色牢度可达4～5级;高分子染料的引入可以提高皮透明皮革的力学性能,当高分子染料用量为0.14...     

羊毛低温染色助剂应用性能及作用机制

研究了LDW-630羊毛低温染色助剂的应用性能,并对其作用机理进行了探讨。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛织物在80～85℃下染得常规染色的表观色深度,染色牢度达到常规染色的牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。促染作用机理研究结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能促进染料的溶解和分散。红外光谱分析结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能在染色过程中打开羊毛纤维中的二硫键生成巯基和硫氧化合物,巯基在羊毛纤维暴露于空气中时部分氧化回二硫键状态,保证羊毛强力,提升染色牢度。     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

变压滚揉腌制工艺对冷却猪肉中微生物的影响

通过变压滚揉腌制对冷却猪肉中微生物指标的影响,并与传统真空滚揉腌制工艺比较,筛选出最佳工艺变压滚揉腌制工艺为:滚揉温度5℃、变压交变比2︰1、压力0.25 Mpa、混合气体比2︰0.1组合抑菌效果最佳。     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

鞋面用皮革产品的质量分析

本文通过对河南省鞋面用皮革产品进行检测，掌握了目前鞋面用皮革的质量状况，对存在的问题进行了质量分析，提出了几点建议。     

活性染料日晒牢度影响因素及改进措施

日晒牢度是纺织品检测的一个重要指标,某些活性染料染色或印花织物常会出现日晒牢度不合格的情况。文章分析了影响活性染料日晒牢度的各种因素,并提出改进活性染料日晒牢度的相应措施。     

起绒织物活性染色的水洗工艺

通过改进活性染料染绒毛类产品的常规洗水工艺，使其干、湿摩擦牢度得以提高。介绍了绒毛布类产品实验室小样染色和大生产染色的工艺流程和处方，以及不同染色深度相应的洗水工艺。     

溶胀处理提高芳砜纶可染性

采用溶胀剂对芳砚纶织物进行预处理，可使芳砜纶可染性明显提高。研究了溶胀剂预处理芳砜纶织物在不同染色温度下的染色深度，以及溶胀剂处理后苯甲酸甲酯载体法染色。由广角X-射线衍射图谱分析知，经溶胀剂预处理后，芳砜纶纤维的结晶度略有增大；扫描电镜和光学显微镜观察表明，溶胀剂对芳砜纶纤维表面无明显蚀刻，纤维透染性较好；经测定，溶胀剂预处理芳砜纶织物用阳离子染料加载体苯甲酸甲酯染色，其耐洗、耐摩擦色牢度较高，耐光色牢度较差。