M-N相关曲线用于轻骨料混凝土圆形截面偏压构件截面的计算

在全过程理论分析建立的正截面承载力基本方程的基础上,利用计算机程序求解轻骨料混凝土圆形截面偏心受压构件的极限承载能力,讨论并获得了此类构件的弯矩M和轴力N的关系.利用M-N相关曲线进行截面设计,避免求解超越方程,使计算更为简便统一.该法可用于编制轻骨料混凝土圆形截面偏心受压构件截面承载力计算表.     

废弃黏土砖再生骨料对混凝土性能的影响研究

配制了4组不同水泥用量的黏土砖再生骨料混凝土,通过试验测试和分析了4组混凝土物理、力学和变形方面基本性能的变化规律.试验结果表明.在骨料用量和水灰比不变的情况下,水泥用量的增加,可以在一定程度上提高黏土砖再生骨料混凝土强度、弹性模量和导热系数,降低其干表观密度、吸水率、干燥收缩率和泊松比.适当选择骨料和设计配合比,黏土砖再生骨料混凝土可以用于保温轻骨料混凝土和结构保温轻骨料混凝土制品.     

废弃混凝土再生利用的研究进展

废弃混凝土再生利用技术是发展绿色混凝土,实现建筑、资源、环境可持续发展的必然要求和主流趋势,是推动建筑垃圾资源化进程的有效途径。结合我国资源紧缺及环境污染严重的现状,从生态效益、经济效益、社会效益方面分析了废弃混凝土再生利用的必要性及可行性。通过查阅和研究大量文献,对国内外再生混凝土的研究动态与应用情况进行了深入剖析和对比,综述了再生混凝土基本力学性能、耐久性能及变形性能,对废弃混凝土再生利用技术前景进行了展望。     

再生骨料混凝土耐久性研究进展与现状

通过分析国内外相关文献,对再生骨料混凝土耐久性方面的试验研究进行了比较全面的综述和分析,阐明了国内外关于再生骨料混凝土耐久性研究的现状与进展,并且总结出改善再生骨料混凝土耐久性的措施。主要从抵抗碳化能力、抗冻融性、抗渗性及氯离子渗透性、抗硫酸盐侵蚀性、耐磨及耐火性等方面进行了分析阐述。分析结果表明,再生混凝土的耐久性较普通混凝土差。但是,目前其耐久性可通过掺加粉煤灰或矿渣等活性掺合料和添加外加剂、减少水灰比以及采用半饱和面干状态的再生骨料等措施方面得到明显改善。最后,提出关于再生混凝土碳化对钢筋锈蚀程度的影响是进一步需要研究的问题。     

再生混凝土立方体抗压强度推算公式研究

利用试验过程中积累的大量再生混凝土立方体抗压强度数据验证传统普通混凝土强度推算公式,发现对再生混凝土强度推算的适用性较差,采用回归分析得出再生混凝土强度推算新公式,并通过调整有关参数和验证提出了较合理实用的再生混凝土强度推算公式。     

矿物掺和料和再生骨料对再生混凝土工作性的影响

本试验利用废弃混凝土制作再生骨料混凝土,并分析了再生骨料的种类、取代率、粉煤灰、矿粉等矿物掺和料的掺量诸因素对再生混凝土工作性的影响.结果表明:颗粒整形再生粗骨料混凝土的用水量接近于天然骨料混凝土;颗粒整形再生细骨料混凝土的用水量高于天然骨料混凝土的用水量;粉煤灰、普通矿粉、超细矿粉、硅灰等矿物掺和料能明显改善混凝土的坍落度、和易性.     

利用高硫石油焦渣和建筑垃圾制备再生砖

建筑垃圾和工业废渣危害自然环境,需合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用高硫石油焦渣、粉煤灰等工业废渣制备再生砖.通过正交试验分析,给出了最佳配合比:建筑垃圾骨料65%、高硫石油焦渣20%、粉煤灰13%、激发剂2%.并在此基础之上,研究了高硫石油焦渣细度对再生砖抗压强度的影响.     

采用内约束法评价轻集料混凝土的干燥收缩开裂

本文采用内约束收缩应力方法研究了轻集料混凝土表观密度、水灰比、轻集料品种、不同矿物掺合料对混凝土收缩开裂的影响。结果显示,轻集料混凝土表观密度的降低增大了干燥收缩开裂趋势,过低过高的水灰比对干燥收缩开裂均有不利影响,粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰的掺入降低了收缩开裂风险,混凝土收缩开裂概率随着限制程度提高明显增大。     

根据磷复肥用矿质量要求选择磷矿选别工艺

介绍主要杂质为碳酸盐、硅酸盐和倍半氧化物的钙硅质胶磷矿,采用不同选别工艺所需正反浮选药剂用量及所得精矿组成,并评述各种选别工艺优缺点。建议应根据磷复肥用矿质量标准确定选矿工艺流程,避免优矿低用,提高磷资源的利用率：     

大分子拥挤下介孔中木瓜蛋白酶的微波辅助固定化

为了增强酶的固定化效果,通过添加大分子试剂,在微波辐射作用下将木瓜蛋白酶固定在介孔泡沫硅的孔道中. 结果表明,在加酶量为400 mg/g时,微波辐射下木瓜蛋白酶与牛血清白蛋白(BSA)共固定化制得的固定化酶催化效果最好. 当BSA含量为加酶量的5%(w)时,固定化酶表观活力高达419.1 U/mg,相对活力和酶活回收率分别为126.0%和119.1%. 影响固定化酶活力的主要因素依次为加酶量、BSA含量、微波功率和固定化pH. 该固定化酶的最适反应pH为7.0,最适反应温度为75℃,热稳定性优于游离酶和未加入BSA的固定化酶,80℃下热处理3 h,剩余活力仍为初始活力的88.2%.